工人日報-中工網(wǎng)記者 毛濃曦 通訊員 李江波

　　4月15日，中航富士達(dá)科技股份有限公司連接器車間里，看著全自動回彈力測試機(jī)在高效地測試產(chǎn)品，電氣工程師強(qiáng)濤高興地說：“這是我們團(tuán)隊(duì)幾年來致力于自動化設(shè)備自主創(chuàng)新的成果?！?/p>

　　中航富士達(dá)科技股份有限公司是射頻同軸連接器行業(yè)領(lǐng)先的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，承接的產(chǎn)品具有小批量、多品種、定制化等特點(diǎn)。針對產(chǎn)品更新?lián)Q代快的現(xiàn)象，能不能研制出重復(fù)利用的自動化設(shè)備？2015年入職富士達(dá)公司的強(qiáng)濤，就肩負(fù)起這個重任，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，面對挑戰(zhàn)，自力更生，決心趟出一條自動化設(shè)備由專用型向通用化的切換之路。

　　就拿生產(chǎn)5G通訊應(yīng)用的一款射頻連接器來說，他們遇到了裝配工序多、測試效率低等瓶頸?！盀榻o公司搶單掙得先機(jī)，有條件要上，沒有條件也要創(chuàng)造條件上！”強(qiáng)濤和團(tuán)隊(duì)展開了一輪又一輪攻關(guān)，研發(fā)射頻連接器自動化生產(chǎn)設(shè)備。

　　他們充分發(fā)揮自己熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，一方面聯(lián)合外部廠商開發(fā)全自動化裝配測試包裝機(jī)；另一方面，自主設(shè)計(jì)開發(fā)出射頻連接器載具式壓配機(jī)、回彈力測試機(jī)、回彈力接觸電阻耦合測試機(jī)、點(diǎn)鉚機(jī)等自動化設(shè)備，在短時間內(nèi)使射頻連接器的產(chǎn)能由單日萬只左右提升至10萬只。

　　“開發(fā)這些設(shè)備，并非一帆風(fēng)順，遇到了很多難題?！睆?qiáng)濤感慨地說，他們在開發(fā)中，就遇到了力值檢測非常慢的難題。原檢測設(shè)備10秒鐘才檢測一個產(chǎn)品，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能承擔(dān)起日測10萬只的負(fù)荷，力值檢測設(shè)備更新?lián)Q代迫在眉睫！于是，他下決心啃下這塊硬“骨頭”。

　　那段日子里，強(qiáng)濤整天泡在車間搜集數(shù)據(jù)，反復(fù)驗(yàn)證優(yōu)化，10多天就完成了上萬只產(chǎn)品的驗(yàn)證，通過驗(yàn)證總結(jié)出既能把控產(chǎn)品質(zhì)量又能提升效率的方法，成功研制出多通道回彈力測試機(jī)，將測試效率一下子提升了3倍多，研究成果獲公司科技創(chuàng)新二等獎。

　　針對一些投入大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的自動化設(shè)備開發(fā)項(xiàng)目，強(qiáng)濤主張進(jìn)行模塊化驗(yàn)證，最后進(jìn)行模塊集成，保證了成功率，節(jié)約開發(fā)成本。

　　2019年，公司新產(chǎn)品的導(dǎo)入，需要進(jìn)行圓周方向激光焊接和打標(biāo)，而現(xiàn)有激光打標(biāo)機(jī)和激光焊接機(jī)只能完成水平方向的焊接和打標(biāo)，如果要求廠商額外定制，需增加一筆不低的費(fèi)用。經(jīng)過對原有設(shè)備控制系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和了解，強(qiáng)濤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并和原有設(shè)備進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)圓周焊接和打標(biāo)，完全滿足生產(chǎn)需求，節(jié)省了數(shù)萬元費(fèi)用。

　　與此同時，渾身充滿干勁鉆勁的強(qiáng)濤，帶著使命感，聯(lián)合團(tuán)隊(duì)開發(fā)出既有含金量又能重復(fù)利用的自動化設(shè)備。伺服壓力機(jī)的面世，除了在壓配工序發(fā)揮巨大作用外，通過設(shè)計(jì)工裝夾具，還用在收鉚、翻鉚、插拔力吊克等工序上，替代了手扳壓床，生產(chǎn)效率提升10%，一次生產(chǎn)合格率提升20%，獲得西安市職工經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎。射頻連接器龍門式載具壓配機(jī)，是強(qiáng)濤和團(tuán)隊(duì)最新設(shè)計(jì)開發(fā)的載具式生產(chǎn)設(shè)備，能解決多種產(chǎn)品的壓配效率低下問題，加工效率提升43.8%，獲得西安市QCC成果三等獎。

　　“每當(dāng)走進(jìn)車間，看到自己參與研制的自動化設(shè)備，在生產(chǎn)線上產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一種責(zé)任感、自豪感油然而生。”入職公司8年來，強(qiáng)濤每年參與或主導(dǎo)自動化改善項(xiàng)目數(shù)十項(xiàng)，公司生產(chǎn)自動化率由2015年的5%提升至2021年的25%，不光節(jié)省了大量人力物力財力，更提升了許多產(chǎn)品一次加工合格率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。強(qiáng)濤也先后榮獲西安首屆“十佳工人”、陜西省“五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽(yù)稱號。