作為一名來自沂蒙山區(qū)的80后車間工人，十年來，山東華源鍋爐有限公司管子車間焊接工齊玉祥，帶領(lǐng)班組解決生產(chǎn)技術(shù)難題百余個，創(chuàng)新技術(shù)工藝幾十余項，使公司膜式壁生產(chǎn)技術(shù)躍居全國領(lǐng)先水平，每年節(jié)省生產(chǎn)成本幾十萬元，還先后被評為全國勞動模范、全國優(yōu)秀農(nóng)民工、齊魯大工匠、齊魯首席技師等榮譽稱號。

　　“當(dāng)初只知道來學(xué)校學(xué)一門技術(shù)好工作后補貼家用，根本不知道要選啥樣的專業(yè)，畢業(yè)后能干什么。”齊玉祥紅著臉說道。聽親戚說機修專業(yè)就業(yè)好。2005年，懷著對理想的追求和知識的渴望，齊玉祥來到臨沂市技術(shù)學(xué)院機械裝配與維修系2005級高機修班學(xué)習(xí)。在學(xué)校里，他認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，刻苦練習(xí)專項技能，更在平時嚴(yán)格訓(xùn)練中養(yǎng)成了精益求精的品質(zhì)，提升了自身職業(yè)素養(yǎng)。在學(xué)校和老師的悉心培養(yǎng)下，2007年就代表學(xué)校參加了山東省第二屆技工院校技能大賽，獲得工具鉗工（高級組）三等獎的成績。

　　2007年，齊玉祥來到山東華源鍋爐有限公司，從事著既考驗技術(shù)又需要吃苦耐勞的焊接工作。為了成為一名優(yōu)秀的焊接工人，他以廠為家，努力鉆研理論業(yè)務(wù)知識，苦練焊接技能，在工友休息的時間里，把廠中能找到的所有鋼鐵廢料全焊了一遍。即使是在炎熱的夏天，也要帶著焊接面罩，頭發(fā)就像剛洗過一般，仍不知疲倦一遍又一遍的練習(xí)焊接技術(shù)；寒冷的冬天，嘴唇被寒風(fēng)吹出了裂口，手上也滿是凍瘡，也沒有放下過練習(xí)焊接，一心只想著練出過硬的技術(shù)。

　　2012年，公司搬遷新廠址，采購了一臺新的膜式壁生產(chǎn)線。焊接工藝要求將直徑32毫米、壁厚僅為4毫米的管子和寬度為58毫米、厚度為5毫米的扁鋼焊接成膜式壁，這是齊玉祥第一次焊接這種膜式壁。由于膜式壁焊接過程中熱量大，管子細(xì)，扁鋼薄而寬，焊后變形大，變形不好控制，規(guī)律難掌握。他和幾個主機操作員每焊完一件就要一起討論方法，怎樣改進工藝，反復(fù)的試驗、驗證、對比，下班后到網(wǎng)上查資料、做記錄。經(jīng)過一周的探索改進，齊玉祥終于找到了適合焊接這種膜式壁的焊接工藝，攻克了膜式壁的生產(chǎn)難題。

　　“世上無難事只要肯攀登，這是小學(xué)時期黑板上方的大字，到現(xiàn)在我才真正的體會到了這句話的真義所在?！泵刻焐习嘀?，齊玉祥都會把圖紙用文字的形式，轉(zhuǎn)化到本子上，便于為同事們講解當(dāng)天的工作安排。在大家眼里，每件產(chǎn)品都是是一件藝術(shù)品?！拔覀冎圃斓哪な奖冢梢哉f在全國是最漂亮的?！饼R玉祥自信地說。

　　多年來，齊玉祥努力鉆研學(xué)習(xí)理論業(yè)務(wù)知識，苦練焊接技能，并在工作中不停的實踐、探索、反思、總結(jié)。他已從一名普通的技校畢業(yè)生，經(jīng)過一線崗位的長期歷練，逐步成長為擁有一技之長的工匠人才。經(jīng)過不懈努力，齊玉祥在企業(yè)先后創(chuàng)新十余項生產(chǎn)技術(shù)，特別是在直徑32×4的膜式壁焊接中，大膽創(chuàng)立高速小電流，焊槍交叉焊接工藝,在全省開創(chuàng)了膜式壁薄壁管焊接的先河，通過技術(shù)革新，每年為企業(yè)節(jié)約資金100余萬元，創(chuàng)造效益近千萬元。

　　“要善于利用自己的長處，最大限度的為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。”這是齊玉祥一直工作上的目標(biāo)。在企業(yè)里不僅靠制造產(chǎn)品為企業(yè)創(chuàng)造價值，也需在技能創(chuàng)新、節(jié)能減排、設(shè)備升級改造等方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。2012年公司承接了出口老撾的高溫?zé)煹赖闹谱?，在膜式壁的制作過程中用到鋸條是直線鋸切的，“如果在制作過程中每個單元件10根管上面劃線時都進行沖孔，耗費時間，利用鋸條的直線鋸切，定型后直接沖孔兩邊的管子，大大節(jié)約了勞動時間。”齊玉祥自信堅定地說。

　　齊玉祥不斷攻堅克難，在生產(chǎn)過程中先后創(chuàng)新十余項生產(chǎn)技術(shù)。2017年6月底，當(dāng)時公司正準(zhǔn)備將膜式壁主機12電極升級為20電極，由于原廠升級價格高，他就帶領(lǐng)團隊自己調(diào)試升級，經(jīng)過14個日夜的不懈努力，終于克服了電源之間的干擾問題順利將設(shè)備升級改造完成。7月初就正式投入生產(chǎn)，直接為企業(yè)節(jié)省20萬元，使得單工序生產(chǎn)效率提高30%，整個工序生產(chǎn)效率提高20%以上。同行多次到安裝現(xiàn)場學(xué)習(xí)調(diào)研，重新制定新的膜式壁生產(chǎn)制作工藝，一直沿用至今。

　　為響應(yīng)公司提出的“節(jié)能降耗”的號召，齊玉祥帶領(lǐng)團隊勇于采用新的技術(shù)，在生產(chǎn)中對整料分段利用，減小了大量的準(zhǔn)備時間與輔助工作的時間，減少了停搶次數(shù)，使得受壓管件的利用率提高了近30％。非受壓件的利用率可利用拼湊與循環(huán)利用，既保證了產(chǎn)品的幾何精度，又變廢為寶，使得非受壓件的材料利用率每臺套提高了10%，后工序的工作量也大大減少，工序的效率每臺套提高了5%。

　　14年來，齊玉祥無論在哪個崗位都把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，攻克膜式壁制造難題近20項，從事膜式壁焊接工作12年，為企業(yè)培養(yǎng)了40多位技能型、創(chuàng)新型的膜式壁骨干焊接人才，結(jié)束了臨沂市乃至魯南地區(qū)不能進行鍋爐膜式壁生產(chǎn)的歷史。他帶領(lǐng)勞模工作室與技師工作站，每年為企業(yè)提出10余項合理化建議，為企業(yè)定向培養(yǎng)了大量人才，也為鍋爐行業(yè)解決行業(yè)難題樹立了標(biāo)桿。

　　（據(jù)山東省總工會網(wǎng)站消息 惠光敏）