鄭久強，河北鋼鐵集團唐鋼公司首席操作技能專家、熱軋部轉(zhuǎn)爐車間高級技師。

鄭久強，現(xiàn)任河北鋼鐵集團唐鋼公司首席操作技能專家，熱軋部轉(zhuǎn)爐車間黨支部書記、副主任。

自1989年技校畢業(yè)以來，他刻苦鉆研煉鋼操作技術(shù)，自學大學本科學歷，只用3年時間就迅速成長為唐鋼歷史上最年輕的煉鋼爐長。他先后榮獲全國五一勞動獎?wù)?、中國青年五四獎?wù)隆⒅腥A技能大獎、全國技術(shù)能手、河北省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、河北省勞動模范、河北省道德模范、河北省十大金牌工人等榮譽，是享受國務(wù)院特殊津貼的技能專家。2007年，他光榮當選黨的十七大代表，三次受到胡錦濤總書記親切接見。2011年和2014年，以他名字命名的創(chuàng)新工作室，被國家人力資源和社會保障部、中華全國總工會分別命名為首批“國家級技能大師工作室”、“全國示范性勞模創(chuàng)新工作室”。他的工作室共培養(yǎng)出4名省部級勞動模范，十多名省市級技術(shù)能手，申報國家發(fā)明專利4項，創(chuàng)新先進操作方法12項，發(fā)表論文10余篇，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益上億元。

磨礪攻堅，用辛勤和汗水成就“華夏第一煉鋼工”

從唐鋼技校畢業(yè)以后，19歲的鄭久強被分配到當時的唐鋼第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間工作。在日常生產(chǎn)實踐中，他刻苦鉆研煉鋼操作技術(shù)，自學大學本科學歷，煉鋼技術(shù)水平不斷提高。當時，目測鋼水溫度是煉鋼的最關(guān)鍵技術(shù)，煉鋼過程溫度在1600-1700攝氏度之間，而出鋼溫度判斷誤差不能超過5攝氏度。這是別人教不了的硬本事，鄭久強一爐接一爐地盯，學習根據(jù)鋼水顏色判斷溫度。1600多攝氏度的鋼水十分刺眼，一爐下來，眼睛就被刺得生疼，可鄭久強硬是連盯好幾爐，眼睛又紅又腫。功夫不負有心人。在一次全廠技術(shù)比武中，他10次目測爐溫不超過5攝氏度，最準一次連1攝氏度都不差。1993年，23歲的鄭久強被破格提拔成為唐鋼歷史上最年輕的煉鋼爐長，打破了培養(yǎng)一名煉鋼工需要十年的紀錄。

多年來在轉(zhuǎn)爐旁的摸爬滾打，讓鄭久強的煉鋼操作水平不斷提高，精湛的技藝使他嶄露頭角。1999年，一煉鋼廠進行技術(shù)改造，淘汰6噸小轉(zhuǎn)爐，全部換成150噸氧氣轉(zhuǎn)爐。當時，這是河北省容量最大、工藝最先進的煉鋼設(shè)備，廠里將技術(shù)攻關(guān)的重擔壓在了他的肩上：要求用21天在新轉(zhuǎn)爐煉出第一爐鋼。鄭久強白天研究150噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的有關(guān)資料和規(guī)程，到其他單位觀摩類似轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)操作，學習操作要領(lǐng)；晚上研讀《煉鋼原理》、《煉鋼500問》等書籍。那段時間，鄭久強每天凌晨2點睡6時起。最后一個星期，他干脆住進了廠房。3個星期后開爐的那天，全廠人聚集在煉鋼車間，鄭久強沉著地點火開爐、調(diào)試設(shè)備、裝鐵用料……半個小時后，火紅的鋼水從大轉(zhuǎn)爐中滾滾涌出。

2000年，一次冶煉中他突然發(fā)現(xiàn)爐嘴漏水，爐內(nèi)耐火磚掉渣。經(jīng)驗豐富的他立刻意識到問題的嚴重性，毫不猶豫地裹上一件大衣，讓工友們澆透水，冒著1600多度的高溫，對準漏洞把和好的泥扔上去，大衣袖子烤著了，澆上水；臉和手烤出了泡，沾涼水。經(jīng)過40多分鐘的戰(zhàn)斗，爐襯終于補好了，他卻暈倒在現(xiàn)場。

2002年，鄭久強參加了第一屆“全國鋼鐵行業(yè)煉鋼職業(yè)技能大賽”。技術(shù)上的千錘百煉讓他在比賽中輕松自如，煉鋼操作得心應(yīng)手。特別是在目測爐溫項目比賽中，他細心觀察爐內(nèi)火焰和鋼水液面，目測報出的溫度與電子測溫計的數(shù)據(jù)完全吻合，讓全體評委交口稱贊。最終，他摘取了“全國煉鋼狀元”的桂冠，被媒體譽為“華夏第一煉鋼工”。

敢為人先，用技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)尖端技術(shù)難題

作為煉鋼專家、勞動模范，鄭久強感到光有技術(shù)不行，還要通過技術(shù)創(chuàng)新提高技術(shù)的含金量。他積極創(chuàng)新操作模式和冶煉工藝，為行業(yè)煉鋼生產(chǎn)提供具有借鑒意義的冶煉經(jīng)驗。

為了突破從經(jīng)驗煉鋼向科學煉鋼轉(zhuǎn)變的技術(shù)瓶頸，鄭久強認真總結(jié)多年的煉鋼經(jīng)驗潛心探索出“三二四”煉鋼操作法，運用此項操作法能迅速讓煉鋼工掌握高難度品種鋼冶煉的關(guān)鍵技術(shù)，工作效率提升30%以上。

2013年，鄭久強依托“煉鋼創(chuàng)新工作室”這一平臺，立足于煉鋼操作現(xiàn)場，通過技術(shù)創(chuàng)新，破解制約煉鋼行業(yè)生產(chǎn)的難題。生產(chǎn)中，鄭久強憑借豐富的實踐經(jīng)驗，歸納了影響渣鐵分離效果的因素，歸納出系統(tǒng)的控制方法，有效解決了雙渣法冶煉工藝倒渣含鐵量大的難題。他通過創(chuàng)新工藝路徑，加強工藝控制，總結(jié)出雙渣前期高效脫磷技術(shù)、快速倒渣技術(shù)、降低雙渣倒渣過程中鐵珠含量技術(shù)等，均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)效益1300萬元。他工作室申報的“降低SGRS工藝倒渣中鐵珠含量的方法”已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理為發(fā)明專利，該項目被評為河北省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果。近年來，他先后申報了《一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝》等國家發(fā)明專利4項。

鄭久強把延長爐況壽命作為重要課題，帶領(lǐng)工作室成員成立課題組全力攻關(guān)。根據(jù)150噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實際，運用扎實的理論功底，憑借豐富的操作技能，通過對轉(zhuǎn)爐爐渣渣系的調(diào)整，精準確定了適合濺渣護爐的爐渣中氧化鎂含量、爐渣粘度、留渣量、濺渣槍位控制等參數(shù)，總結(jié)出“造渣、調(diào)渣、濺渣”先進操作法。此方法在生產(chǎn)中運用后，轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕速度大幅降低，煉鋼生產(chǎn)更加穩(wěn)定，產(chǎn)能不斷提高，轉(zhuǎn)爐爐齡由6000爐提高到17000多爐，進入到全國前三名，而且整個爐役不補爐，每年不僅可以節(jié)約1000多噸的補爐材料，還擠出100多小時的煉鋼時間，每年多創(chuàng)效益2000多萬元。

勇于擔當，在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)中爭做創(chuàng)效先鋒

源于對煉鋼事業(yè)的癡迷，鄭久強在鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，成為了廣大鋼鐵工人建功立業(yè)的引路人。

2002年，唐鋼根據(jù)市場需求，決定開發(fā)有廣闊市場前景的氣體保護焊絲鋼。但該產(chǎn)品的潔凈度要求非常高，生產(chǎn)難度非常大。接到首次冶煉氣體保護焊絲鋼任務(wù)后，他潛心研究在沒有精煉爐二次冶煉的情況下，如何在轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)一次冶煉成功的操作技術(shù)。最終摸索出了“大渣量、低溫度、全程化渣冶煉法”，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐一次成功冶煉氣體保護焊絲鋼，使噸鋼生產(chǎn)成本下降了近50元。

他潛心鉆研新的煉鋼操作模式，為冶煉硅鋼、汽車用鋼、耐候鋼等高附加值創(chuàng)效產(chǎn)品提供高品質(zhì)、低成本鋼水，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，唐鋼熱軋部的產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著增強，2014年實現(xiàn)盈利3.4億元。他積極承擔了唐鋼“優(yōu)化轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉”等重點攻關(guān)項目，通過調(diào)整冶煉工藝和生產(chǎn)參數(shù)，制定冶煉技術(shù)方案，促進熱軋部的鋼軋工序成本持續(xù)降低，2014年達645元/噸，改善程度達行業(yè)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)效益1.9億元。

2014年，唐鋼針對市場需求推出硅鋼產(chǎn)品。降低鋼水中的硫含量是關(guān)鍵，生產(chǎn)組織難度很大。作為煉鋼專家，鄭久強每天忙碌在生產(chǎn)現(xiàn)場，對崗位工進行全過程指導，監(jiān)督檢查煉鋼操作要點和作業(yè)指導書的落實情況。他通過研究摸索，提高了煉鋼過程溫度，實現(xiàn)了最大限度脫硫，制約轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼水的瓶頸被徹底解決，保證鋼水成分滿足內(nèi)控要求，噸鋼成本降低近50元。

典型示范，帶出技藝精湛的高素質(zhì)勞模團隊

26年的學習實踐，鄭久強成長為煉鋼操作專家，奉獻唐鋼、扎根一線的愛企情結(jié)日益濃厚，許多私企紛紛出高價“挖墻角”，有的達百萬年薪，都被他拒絕。源于對企業(yè)的忠誠與熱愛，他成為了唐鋼挖不走的“金礦”，充分發(fā)揮引領(lǐng)作用，帶出了一個高素質(zhì)的優(yōu)秀職工團隊。

鄭久強的煉鋼技術(shù)輻射作用早在1998年就已顯現(xiàn)。低合金品種鋼是當時新開發(fā)的建筑用鋼，對冶煉要求非常嚴，當時，煉鋼廠用的是8噸全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，爐子小，設(shè)備落后，鋼水成分難以控制，煉成率非常低。鄭久強帶領(lǐng)煉鋼小組成員，反復進行冶煉試驗，并認真總結(jié)，歸納出了“５１９”操作法，小組的煉成率提高到９５％，在全廠推廣后，１６個煉鋼小組的煉成率都超過了９０％，每年為企業(yè)多創(chuàng)效益８００多萬元。鄭久強煉鋼小組被全國總工會授予“全國五一勞動獎狀”。

經(jīng)過幾年的精心培養(yǎng)，鄭久強小組的煉鋼技術(shù)水平都有了顯著提高，人人都能煉出20多種鋼，這在唐鋼絕無僅有。鄭久強用自己的專業(yè)技術(shù)知識無私地培養(yǎng)出一大批生產(chǎn)骨干，以精湛的技術(shù)引領(lǐng)團隊實現(xiàn)從“體力型煉鋼”向“智能型煉鋼”的蛻變。

鄭久強煉鋼創(chuàng)新工作室是培養(yǎng)煉鋼人才的搖籃。工作室成立以來，鄭久強制作了OPL教材，為煉鋼工們詳細講解操作技巧。他組織煉鋼工和工作室成員針對冶煉過程中石灰石加入量、加入時機、加入批次和重量等內(nèi)容組織了十多次主題研討，解決關(guān)鍵技術(shù)15項。通過現(xiàn)場課堂、導師帶徒、技能培訓、技術(shù)難題會診、發(fā)明創(chuàng)造等多種形式，吸引了越來越多的職工廣泛參與技術(shù)創(chuàng)新。共開展各類培訓80多次，培訓人數(shù)達3000多人次，帶動了職工技術(shù)水平的普遍提高。在他的工作室指導和培養(yǎng)下，有3人成為國家級技術(shù)能手，十多人成為省市級技術(shù)能手。該工作室2009年進廠的大學畢業(yè)生徐偉，成為了唐鋼歷史上第一個大學生煉鋼工，并獲得唐山市、唐鋼公司煉鋼比賽第一名，被評為河北省勞動模范。2014年，唐鋼熱軋部2名職工在全國鋼鐵行業(yè)技能大賽中獲獎，其中1人取得河北省最好成績。在他的周圍，“鄭久強”式的先進模范不斷涌現(xiàn)，讓新時代勞模精神得到進一步傳承和彰顯。