鄭久強(qiáng)，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司首席操作技能專家、熱軋部轉(zhuǎn)爐車間高級(jí)技師。

鄭久強(qiáng)，現(xiàn)任河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司首席操作技能專家，熱軋部轉(zhuǎn)爐車間黨支部書(shū)記、副主任。

自1989年技校畢業(yè)以來(lái)，他刻苦鉆研煉鋼操作技術(shù)，自學(xué)大學(xué)本科學(xué)歷，只用3年時(shí)間就迅速成長(zhǎng)為唐鋼歷史上最年輕的煉鋼爐長(zhǎng)。他先后榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⒅袊?guó)青年五四獎(jiǎng)?wù)?、中華技能大獎(jiǎng)、全國(guó)技術(shù)能手、河北省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、河北省勞動(dòng)模范、河北省道德模范、河北省十大金牌工人等榮譽(yù)，是享受國(guó)務(wù)院特殊津貼的技能專家。2007年，他光榮當(dāng)選黨的十七大代表，三次受到胡錦濤總書(shū)記親切接見(jiàn)。2011年和2014年，以他名字命名的創(chuàng)新工作室，被國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部、中華全國(guó)總工會(huì)分別命名為首批“國(guó)家級(jí)技能大師工作室”、“全國(guó)示范性勞模創(chuàng)新工作室”。他的工作室共培養(yǎng)出4名省部級(jí)勞動(dòng)模范，十多名省市級(jí)技術(shù)能手，申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利4項(xiàng)，創(chuàng)新先進(jìn)操作方法12項(xiàng)，發(fā)表論文10余篇，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益上億元。

磨礪攻堅(jiān)，用辛勤和汗水成就“華夏第一煉鋼工”

從唐鋼技校畢業(yè)以后，19歲的鄭久強(qiáng)被分配到當(dāng)時(shí)的唐鋼第一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間工作。在日常生產(chǎn)實(shí)踐中，他刻苦鉆研煉鋼操作技術(shù)，自學(xué)大學(xué)本科學(xué)歷，煉鋼技術(shù)水平不斷提高。當(dāng)時(shí)，目測(cè)鋼水溫度是煉鋼的最關(guān)鍵技術(shù)，煉鋼過(guò)程溫度在1600-1700攝氏度之間，而出鋼溫度判斷誤差不能超過(guò)5攝氏度。這是別人教不了的硬本事，鄭久強(qiáng)一爐接一爐地盯，學(xué)習(xí)根據(jù)鋼水顏色判斷溫度。1600多攝氏度的鋼水十分刺眼，一爐下來(lái)，眼睛就被刺得生疼，可鄭久強(qiáng)硬是連盯好幾爐，眼睛又紅又腫。功夫不負(fù)有心人。在一次全廠技術(shù)比武中，他10次目測(cè)爐溫不超過(guò)5攝氏度，最準(zhǔn)一次連1攝氏度都不差。1993年，23歲的鄭久強(qiáng)被破格提拔成為唐鋼歷史上最年輕的煉鋼爐長(zhǎng)，打破了培養(yǎng)一名煉鋼工需要十年的紀(jì)錄。

多年來(lái)在轉(zhuǎn)爐旁的摸爬滾打，讓鄭久強(qiáng)的煉鋼操作水平不斷提高，精湛的技藝使他嶄露頭角。1999年，一煉鋼廠進(jìn)行技術(shù)改造，淘汰6噸小轉(zhuǎn)爐，全部換成150噸氧氣轉(zhuǎn)爐。當(dāng)時(shí)，這是河北省容量最大、工藝最先進(jìn)的煉鋼設(shè)備，廠里將技術(shù)攻關(guān)的重?fù)?dān)壓在了他的肩上：要求用21天在新轉(zhuǎn)爐煉出第一爐鋼。鄭久強(qiáng)白天研究150噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的有關(guān)資料和規(guī)程，到其他單位觀摩類似轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)操作，學(xué)習(xí)操作要領(lǐng)；晚上研讀《煉鋼原理》、《煉鋼500問(wèn)》等書(shū)籍。那段時(shí)間，鄭久強(qiáng)每天凌晨2點(diǎn)睡6時(shí)起。最后一個(gè)星期，他干脆住進(jìn)了廠房。3個(gè)星期后開(kāi)爐的那天，全廠人聚集在煉鋼車間，鄭久強(qiáng)沉著地點(diǎn)火開(kāi)爐、調(diào)試設(shè)備、裝鐵用料……半個(gè)小時(shí)后，火紅的鋼水從大轉(zhuǎn)爐中滾滾涌出。

2000年，一次冶煉中他突然發(fā)現(xiàn)爐嘴漏水，爐內(nèi)耐火磚掉渣。經(jīng)驗(yàn)豐富的他立刻意識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性，毫不猶豫地裹上一件大衣，讓工友們澆透水，冒著1600多度的高溫，對(duì)準(zhǔn)漏洞把和好的泥扔上去，大衣袖子烤著了，澆上水；臉和手烤出了泡，沾涼水。經(jīng)過(guò)40多分鐘的戰(zhàn)斗，爐襯終于補(bǔ)好了，他卻暈倒在現(xiàn)場(chǎng)。

2002年，鄭久強(qiáng)參加了第一屆“全國(guó)鋼鐵行業(yè)煉鋼職業(yè)技能大賽”。技術(shù)上的千錘百煉讓他在比賽中輕松自如，煉鋼操作得心應(yīng)手。特別是在目測(cè)爐溫項(xiàng)目比賽中，他細(xì)心觀察爐內(nèi)火焰和鋼水液面，目測(cè)報(bào)出的溫度與電子測(cè)溫計(jì)的數(shù)據(jù)完全吻合，讓全體評(píng)委交口稱贊。最終，他摘取了“全國(guó)煉鋼狀元”的桂冠，被媒體譽(yù)為“華夏第一煉鋼工”。

敢為人先，用技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)尖端技術(shù)難題

作為煉鋼專家、勞動(dòng)模范，鄭久強(qiáng)感到光有技術(shù)不行，還要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提高技術(shù)的含金量。他積極創(chuàng)新操作模式和冶煉工藝，為行業(yè)煉鋼生產(chǎn)提供具有借鑒意義的冶煉經(jīng)驗(yàn)。

為了突破從經(jīng)驗(yàn)煉鋼向科學(xué)煉鋼轉(zhuǎn)變的技術(shù)瓶頸，鄭久強(qiáng)認(rèn)真總結(jié)多年的煉鋼經(jīng)驗(yàn)潛心探索出“三二四”煉鋼操作法，運(yùn)用此項(xiàng)操作法能迅速讓煉鋼工掌握高難度品種鋼冶煉的關(guān)鍵技術(shù)，工作效率提升30%以上。

2013年，鄭久強(qiáng)依托“煉鋼創(chuàng)新工作室”這一平臺(tái)，立足于煉鋼操作現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，破解制約煉鋼行業(yè)生產(chǎn)的難題。生產(chǎn)中，鄭久強(qiáng)憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歸納了影響渣鐵分離效果的因素，歸納出系統(tǒng)的控制方法，有效解決了雙渣法冶煉工藝倒渣含鐵量大的難題。他通過(guò)創(chuàng)新工藝路徑，加強(qiáng)工藝控制，總結(jié)出雙渣前期高效脫磷技術(shù)、快速倒渣技術(shù)、降低雙渣倒渣過(guò)程中鐵珠含量技術(shù)等，均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)效益1300萬(wàn)元。他工作室申報(bào)的“降低SGRS工藝倒渣中鐵珠含量的方法”已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理為發(fā)明專利，該項(xiàng)目被評(píng)為河北省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果。近年來(lái)，他先后申報(bào)了《一種降低鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝》等國(guó)家發(fā)明專利4項(xiàng)。

鄭久強(qiáng)把延長(zhǎng)爐況壽命作為重要課題，帶領(lǐng)工作室成員成立課題組全力攻關(guān)。根據(jù)150噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)用扎實(shí)的理論功底，憑借豐富的操作技能，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐渣渣系的調(diào)整，精準(zhǔn)確定了適合濺渣護(hù)爐的爐渣中氧化鎂含量、爐渣粘度、留渣量、濺渣槍位控制等參數(shù)，總結(jié)出“造渣、調(diào)渣、濺渣”先進(jìn)操作法。此方法在生產(chǎn)中運(yùn)用后，轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕速度大幅降低，煉鋼生產(chǎn)更加穩(wěn)定，產(chǎn)能不斷提高，轉(zhuǎn)爐爐齡由6000爐提高到17000多爐，進(jìn)入到全國(guó)前三名，而且整個(gè)爐役不補(bǔ)爐，每年不僅可以節(jié)約1000多噸的補(bǔ)爐材料，還擠出100多小時(shí)的煉鋼時(shí)間，每年多創(chuàng)效益2000多萬(wàn)元。

勇于擔(dān)當(dāng)，在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)中爭(zhēng)做創(chuàng)效先鋒

源于對(duì)煉鋼事業(yè)的癡迷，鄭久強(qiáng)在鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，成為了廣大鋼鐵工人建功立業(yè)的引路人。

2002年，唐鋼根據(jù)市場(chǎng)需求，決定開(kāi)發(fā)有廣闊市場(chǎng)前景的氣體保護(hù)焊絲鋼。但該產(chǎn)品的潔凈度要求非常高，生產(chǎn)難度非常大。接到首次冶煉氣體保護(hù)焊絲鋼任務(wù)后，他潛心研究在沒(méi)有精煉爐二次冶煉的情況下，如何在轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)一次冶煉成功的操作技術(shù)。最終摸索出了“大渣量、低溫度、全程化渣冶煉法”，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐一次成功冶煉氣體保護(hù)焊絲鋼，使噸鋼生產(chǎn)成本下降了近50元。

他潛心鉆研新的煉鋼操作模式，為冶煉硅鋼、汽車用鋼、耐候鋼等高附加值創(chuàng)效產(chǎn)品提供高品質(zhì)、低成本鋼水，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，唐鋼熱軋部的產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著增強(qiáng)，2014年實(shí)現(xiàn)盈利3.4億元。他積極承擔(dān)了唐鋼“優(yōu)化轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉”等重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，通過(guò)調(diào)整冶煉工藝和生產(chǎn)參數(shù)，制定冶煉技術(shù)方案，促進(jìn)熱軋部的鋼軋工序成本持續(xù)降低，2014年達(dá)645元/噸，改善程度達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)效益1.9億元。

2014年，唐鋼針對(duì)市場(chǎng)需求推出硅鋼產(chǎn)品。降低鋼水中的硫含量是關(guān)鍵，生產(chǎn)組織難度很大。作為煉鋼專家，鄭久強(qiáng)每天忙碌在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)崗位工進(jìn)行全過(guò)程指導(dǎo)，監(jiān)督檢查煉鋼操作要點(diǎn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的落實(shí)情況。他通過(guò)研究摸索，提高了煉鋼過(guò)程溫度，實(shí)現(xiàn)了最大限度脫硫，制約轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼水的瓶頸被徹底解決，保證鋼水成分滿足內(nèi)控要求，噸鋼成本降低近50元。

典型示范，帶出技藝精湛的高素質(zhì)勞模團(tuán)隊(duì)

26年的學(xué)習(xí)實(shí)踐，鄭久強(qiáng)成長(zhǎng)為煉鋼操作專家，奉獻(xiàn)唐鋼、扎根一線的愛(ài)企情結(jié)日益濃厚，許多私企紛紛出高價(jià)“挖墻角”，有的達(dá)百萬(wàn)年薪，都被他拒絕。源于對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)與熱愛(ài)，他成為了唐鋼挖不走的“金礦”，充分發(fā)揮引領(lǐng)作用，帶出了一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀職工團(tuán)隊(duì)。

鄭久強(qiáng)的煉鋼技術(shù)輻射作用早在1998年就已顯現(xiàn)。低合金品種鋼是當(dāng)時(shí)新開(kāi)發(fā)的建筑用鋼，對(duì)冶煉要求非常嚴(yán)，當(dāng)時(shí)，煉鋼廠用的是8噸全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，爐子小，設(shè)備落后，鋼水成分難以控制，煉成率非常低。鄭久強(qiáng)帶領(lǐng)煉鋼小組成員，反復(fù)進(jìn)行冶煉試驗(yàn)，并認(rèn)真總結(jié)，歸納出了“５１９”操作法，小組的煉成率提高到９５％，在全廠推廣后，１６個(gè)煉鋼小組的煉成率都超過(guò)了９０％，每年為企業(yè)多創(chuàng)效益８００多萬(wàn)元。鄭久強(qiáng)煉鋼小組被全國(guó)總工會(huì)授予“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”。

經(jīng)過(guò)幾年的精心培養(yǎng)，鄭久強(qiáng)小組的煉鋼技術(shù)水平都有了顯著提高，人人都能煉出20多種鋼，這在唐鋼絕無(wú)僅有。鄭久強(qiáng)用自己的專業(yè)技術(shù)知識(shí)無(wú)私地培養(yǎng)出一大批生產(chǎn)骨干，以精湛的技術(shù)引領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)從“體力型煉鋼”向“智能型煉鋼”的蛻變。

鄭久強(qiáng)煉鋼創(chuàng)新工作室是培養(yǎng)煉鋼人才的搖籃。工作室成立以來(lái)，鄭久強(qiáng)制作了OPL教材，為煉鋼工們?cè)敿?xì)講解操作技巧。他組織煉鋼工和工作室成員針對(duì)冶煉過(guò)程中石灰石加入量、加入時(shí)機(jī)、加入批次和重量等內(nèi)容組織了十多次主題研討，解決關(guān)鍵技術(shù)15項(xiàng)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)課堂、導(dǎo)師帶徒、技能培訓(xùn)、技術(shù)難題會(huì)診、發(fā)明創(chuàng)造等多種形式，吸引了越來(lái)越多的職工廣泛參與技術(shù)創(chuàng)新。共開(kāi)展各類培訓(xùn)80多次，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)3000多人次，帶動(dòng)了職工技術(shù)水平的普遍提高。在他的工作室指導(dǎo)和培養(yǎng)下，有3人成為國(guó)家級(jí)技術(shù)能手，十多人成為省市級(jí)技術(shù)能手。該工作室2009年進(jìn)廠的大學(xué)畢業(yè)生徐偉，成為了唐鋼歷史上第一個(gè)大學(xué)生煉鋼工，并獲得唐山市、唐鋼公司煉鋼比賽第一名，被評(píng)為河北省勞動(dòng)模范。2014年，唐鋼熱軋部2名職工在全國(guó)鋼鐵行業(yè)技能大賽中獲獎(jiǎng)，其中1人取得河北省最好成績(jī)。在他的周圍，“鄭久強(qiáng)”式的先進(jìn)模范不斷涌現(xiàn)，讓新時(shí)代勞模精神得到進(jìn)一步傳承和彰顯。