“很多人都認(rèn)為工人是個(gè)力氣活兒，其實(shí)我們做的每一個(gè)工件，都是在和0.01毫米的誤差較量。”一項(xiàng)枯燥的活計(jì)，被衛(wèi)建平干得有聲有色—— 

【北京市勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室巡禮之二】　

　　“數(shù)控車床操作工”對(duì)于外行來說是個(gè)陌生的行業(yè)，北京首鋼機(jī)電有限公司衛(wèi)建平職工創(chuàng)新工作室的領(lǐng)軍人衛(wèi)建平從23歲起接觸數(shù)控車床，30多年間一直和這些“大家伙”搭伴干活兒，從普通工人一步步成為高級(jí)工程師，也收獲了一系列榮譽(yù)：首屆北京十大工匠、中國質(zhì)量工匠、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、全國技術(shù)能手、享受國務(wù)院政府特殊津貼等。他的工作室被命名為“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”和“國家級(jí)技能大師工作室”。

　　勤學(xué)苦研，從純手工到編程序

　　1984年，衛(wèi)建平從首鋼技校畢業(yè)，進(jìn)廠當(dāng)鉗工。兩年后，他考取了首鋼公司機(jī)械制造工藝大專班，畢業(yè)后進(jìn)入公司機(jī)械廠當(dāng)上了車工和銑工。

　　別人不理解，“大家都是按部就班從學(xué)徒工干起，到時(shí)間就提級(jí)加工資，學(xué)不學(xué)又有什么區(qū)別？”區(qū)別就在幾年后，機(jī)會(huì)來臨的那一刻。

　　1989年，首鋼機(jī)械廠要加工一件形狀比較復(fù)雜的工件，設(shè)計(jì)圖紙出來了，但沒人能把這個(gè)工件加工出來。廠里找來當(dāng)時(shí)技術(shù)等級(jí)最高的八級(jí)老車工，用傳統(tǒng)機(jī)床干了6天，最終工件還是廢品。老師傅摸著紫銅工件，一言未發(fā)，默默地離開了?？粗瞎そ橱鋈浑x去的背影，衛(wèi)建平的心被刺痛了。

　　因?yàn)椴牧媳容^特殊，是紫銅，加工粘刀，其次零件結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，內(nèi)孔各部尺寸相互關(guān)聯(lián)，但又無法測量，加工過程中由于刀桿長度近400毫米，造成刀桿剛性下降，尺寸精度很難控制。當(dāng)時(shí)，首鋼機(jī)械廠已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床。衛(wèi)建平琢磨著，人工做不出來的，機(jī)器能不能干？他決定用數(shù)控機(jī)床試一試。操作數(shù)控機(jī)床要先編程，由于那時(shí)的存儲(chǔ)模塊內(nèi)存很小，能存5000個(gè)字符，只能采用變量編程的方法節(jié)省存儲(chǔ)空間，最終在加工工藝方法、工件裝夾和刀具幾何參數(shù)上做了改進(jìn)，并且從程序的刀具路徑上做了非常規(guī)的改變，衛(wèi)建平對(duì)照著使用手冊(cè)自學(xué)，一個(gè)字符一個(gè)字符地學(xué)習(xí)編程。三天三夜后，程序編出來了，工件也做出來了。于是，廠里的第一代數(shù)控機(jī)床操作工，非衛(wèi)建平莫屬。

　　編程需要計(jì)算機(jī)知識(shí)，20世紀(jì)80年代，計(jì)算機(jī)還是個(gè)新鮮事物，更別說編程了，沒人教、也沒人懂，其后衛(wèi)建平利用四年半的業(yè)余時(shí)間修完了計(jì)算機(jī)應(yīng)用專業(yè)，并取得了計(jì)算機(jī)應(yīng)用大專學(xué)歷。

　　迎難而上，攻關(guān)破解生產(chǎn)技術(shù)難題

　　衛(wèi)建平在冶金數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域攻關(guān)完成了薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板的加工——德國西馬克技術(shù)，之前一直從德國進(jìn)口，難度是在1530×1100×110的銅板上加工32個(gè)25毫米寬的不規(guī)則槽，槽最深處100毫米，關(guān)鍵點(diǎn)是加工過程中怎樣克服變形，加工質(zhì)量達(dá)到德國西馬克SN200驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，獲得外方的好評(píng)。此項(xiàng)目獲國家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃優(yōu)秀科技成果獎(jiǎng)，現(xiàn)在已國產(chǎn)化，產(chǎn)品已用到本鋼、唐鋼和珠鋼等多家企業(yè)。

　　攻關(guān)完成了在數(shù)控立車上加工無進(jìn)刀槽的雙線變螺距螺紋，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床潛力和利用率，獲全國數(shù)控機(jī)床應(yīng)用工藝方案征文大賽一等獎(jiǎng)。攻關(guān)完成了連鑄機(jī)核心部件扇形段框架的高效加工——德國西馬克監(jiān)制產(chǎn)品，使企業(yè)產(chǎn)能效率達(dá)到國內(nèi)頂尖專業(yè)制造廠家的水平，由于加工技術(shù)創(chuàng)新，加工精度等級(jí)提高，產(chǎn)品合格率從之前的69%提升到99%，從原來的每年加工30套提高到了300套，生產(chǎn)效率是原來的10倍，僅加工機(jī)具一項(xiàng)每年可節(jié)約資金200多萬元，多創(chuàng)利近500萬元。該項(xiàng)目獲第三屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。

　　衛(wèi)建平在首秦公司400板坯連鑄機(jī)制造過程中，利用信息化及計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù)，提升整體工藝制造水平，實(shí)現(xiàn)了“一鍵式”操作模式的創(chuàng)新，遠(yuǎn)程監(jiān)控管理通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對(duì)現(xiàn)場實(shí)際加工狀態(tài)包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、功率負(fù)荷、機(jī)床報(bào)警故障等進(jìn)行真實(shí)記載，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)、全方位的視頻監(jiān)控。信息化及仿真技術(shù)在冶金裝備高效化加工中的開發(fā)與應(yīng)用獲首鋼科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，該項(xiàng)目獲第四屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。國內(nèi)首先采用三維建模軟件和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，進(jìn)行仿真配管，有了操作前的虛擬裝配，使極其復(fù)雜的裝配過程簡單化，可提前預(yù)制，工效提高10倍以上，廢品率從過去的30%降到現(xiàn)在低于1%，實(shí)現(xiàn)了智能配管和智能裝配。

　　示范引領(lǐng)，建設(shè)人才培訓(xùn)基地

　　衛(wèi)建平不僅有技能人才序列的高級(jí)技師職稱，還有專業(yè)技術(shù)人才序列的高級(jí)工程師職稱。既念過技校、也讀過大學(xué)，還編寫過十幾本數(shù)控類教材，這樣的技能、技術(shù)“兩棲”經(jīng)歷，讓衛(wèi)建平對(duì)于新一代工人的培養(yǎng)有著自己的獨(dú)到看法。

　　“技校畢業(yè)生操作熟練，但知識(shí)方面有欠缺；大學(xué)畢業(yè)生雖然知識(shí)豐富，學(xué)東西快，但是操作技能有待提高，我們需要的是既有知識(shí)儲(chǔ)備，又有操作技能的工人?！睂?duì)于工作室里的兩類新人，衛(wèi)建平都鼓勵(lì)他們繼續(xù)學(xué)習(xí)。如今，工作室已經(jīng)培養(yǎng)出上百名技能人才。為了促進(jìn)產(chǎn)學(xué)結(jié)合，實(shí)驗(yàn)室開展了校企合作，通過組織現(xiàn)場課堂、導(dǎo)師帶徒、技術(shù)難題會(huì)診、技術(shù)研發(fā)等多種活動(dòng)，開展技術(shù)攻關(guān)改造和技能培訓(xùn)。

　　通過組織現(xiàn)場課堂、導(dǎo)師帶徒、技術(shù)難題會(huì)診、技術(shù)研發(fā)等多種活動(dòng)，積極開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造、技能培訓(xùn)。在衛(wèi)建平的帶動(dòng)與指導(dǎo)下，先后培養(yǎng)出數(shù)控車工技師170人、高級(jí)技師42人；數(shù)控銑工技師32人、高級(jí)技師13人；加工中心操作工技師76人、高級(jí)技師27人。

　　衛(wèi)建平在冶金數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域成效卓著，工作室榮獲全國鋼鐵工業(yè)先進(jìn)集體。工作室成員劉琪獲全國技術(shù)能手稱號(hào)和全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?。工作室成員宋軍賢獲北京市技術(shù)能手稱號(hào)和首都勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?。（王宣凱）