【愛國情 奮斗者 最美職工】

 
王樹軍在工作中。    

胸前佩戴金色勛章，站立在北京人民大會(huì)堂小禮堂主席臺(tái)上，耳畔是雷鳴般的掌聲，他深吸一口氣，緩緩捧起講稿，朗聲宣讀：“我代表全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)獲得者向全國廣大職工發(fā)出倡議……”

4月23日，2019年慶?！拔逡弧眹H勞動(dòng)節(jié)暨全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)和全國工人先鋒號(hào)表彰大會(huì)隆重舉行。從今年受表彰的先進(jìn)集體和個(gè)人中被選中，代表勞模宣讀倡議書——這一切仿佛是夢境，但又真實(shí)發(fā)生在機(jī)修鉗工王樹軍的身上。

王樹軍是山東濰柴動(dòng)力股份有限公司一號(hào)工廠首席技師，專門負(fù)責(zé)“修機(jī)器”。但在國內(nèi)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，擁有如此平凡職業(yè)的他，卻有著一串響當(dāng)當(dāng)?shù)姆Q號(hào)：發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)中高精尖設(shè)備維修保養(yǎng)的探路人和領(lǐng)軍人，裝備智能升級(jí)、智慧轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者和推動(dòng)者。

憑借精湛技藝，45歲的王樹軍登上中宣部和全國總工會(huì)聯(lián)合發(fā)布的2019年“最美職工”光榮榜。

不做“差不多工人”

95秒，就有一臺(tái)大功率低能耗柴油發(fā)動(dòng)機(jī)下線；設(shè)計(jì)日產(chǎn)80臺(tái)的加工中心，如今可以生產(chǎn)280臺(tái)，生產(chǎn)效率是外國同行的4倍——

一號(hào)工廠里的“傳奇速度”，來自于王樹軍和團(tuán)隊(duì)對世界一流數(shù)控加工中心的一次次改造升級(jí)。但在20年前，這位技校畢業(yè)生還只是坐在工位上“等機(jī)器壞”的維修工，認(rèn)為生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)只要“差不多就行了”。

1993年，王樹軍從技校畢業(yè)進(jìn)入老牌國企濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)廠。當(dāng)時(shí)，改革風(fēng)潮正盛，習(xí)慣計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的國有企業(yè)被推向市場。由于產(chǎn)品質(zhì)量粗糙，濰柴效益一路下滑。

到了1998年，王樹軍和1萬多名工友半年沒拿到工資。這一年，新任廠長譚旭光在質(zhì)量大會(huì)上，當(dāng)著1000名員工的面，把100多臺(tái)質(zhì)量不合格的發(fā)動(dòng)機(jī)全部砸爛。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，設(shè)備是工人的飯碗。”王樹軍對維修工的看法被徹底顛覆。他下定決心：“不做‘差不多工人’，只做維修行業(yè)的技術(shù)大拿?！?/p>

幾年后，為了提高競爭力，濰柴開始籌建擁有大批世界一流數(shù)控加工中心的一號(hào)工廠。2005年，參與籌建的王樹軍留在了這個(gè)新建工廠里，因?yàn)檫@里“可以學(xué)習(xí)的新技術(shù)最多，維修保養(yǎng)難度最高”。

2005年，濰柴從德國和日本引進(jìn)了世界頂尖數(shù)控加工中心和加工單元。在某品牌加工中心調(diào)試過程中，廢品率竟高達(dá)10%。負(fù)責(zé)調(diào)試的“洋權(quán)威”無奈請來了“土專家”王樹軍。經(jīng)過認(rèn)真研究排查，王樹軍提出解決方案，將廢品率拉進(jìn)0.1%的范圍。

隨后，王樹軍建議成立“中外聯(lián)合設(shè)備調(diào)試小組”，輸?shù)眯姆诜耐鈬鴮＜掖饝?yīng)了。這標(biāo)志著為中國維修人員打開了國外高精尖設(shè)備維修的禁區(qū)。以王樹軍為組長的中方調(diào)試小組，聯(lián)合調(diào)試僅用了4個(gè)月就解決技術(shù)難題72項(xiàng)，積累近3萬多字的技術(shù)資料。

一號(hào)工廠的“首席技師”

在一號(hào)工廠，人人都知道首席技師王樹軍“膽子大”。他經(jīng)手的機(jī)器每臺(tái)都價(jià)值上千萬元，一旦損壞，將給企業(yè)造成巨大損失。

王樹軍也常常后怕。但他知道，設(shè)備有缺陷，給企業(yè)造成的損失會(huì)更大。

隨著設(shè)備服役時(shí)間增加，某加工中心的光柵尺頻發(fā)故障。光柵尺相當(dāng)于加工中心的“神經(jīng)系統(tǒng)”，15臺(tái)加工中心有45支光柵尺，故障率竟高達(dá)47%。邀請?jiān)O(shè)備生產(chǎn)商維修價(jià)格貴、周期長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

“會(huì)不會(huì)是設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致光柵尺損壞？”王樹軍的設(shè)想受到大家質(zhì)疑：世界最先進(jìn)的設(shè)備怎么會(huì)有設(shè)計(jì)缺陷？

王樹軍決心解決這個(gè)“頑疾”。王樹軍找到領(lǐng)導(dǎo)說了想法，領(lǐng)導(dǎo)立即拍板：“放手去干，出了事我兜著。”

這份信任給王樹軍吃了“定心丸”。整整一周，他滿腦子都是設(shè)備原理圖，做夢都在翻資料、畫圖紙。在對照資料查找問題時(shí)，他每次都需要鉆到加工中心工作臺(tái)狹小的底部。有時(shí)為了查找一個(gè)問題，他在里面一趴就是兩個(gè)小時(shí)。

功夫不負(fù)苦心人，王樹軍終于找出問題根源，設(shè)計(jì)了一套全新的氣密保護(hù)氣路，成功取代原設(shè)計(jì)，使設(shè)備故障率由原來的47%降到1%以下，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益780萬元，更填補(bǔ)了國內(nèi)空白，成為中國工人挑戰(zhàn)進(jìn)口設(shè)備行業(yè)難題的經(jīng)典案例。

在數(shù)控設(shè)備維修領(lǐng)域，王樹軍一路“過關(guān)斬將”，屢屢打破國外精密設(shè)備的維修壟斷——

2012年，獨(dú)創(chuàng)“垂直投影逆向復(fù)原法”和“機(jī)械傳動(dòng)微調(diào)感觸法”，成功為千分之一精度的進(jìn)口加工中心排除故障；

2016年，主持完成氣缸蓋兩氣門生產(chǎn)線向四氣門生產(chǎn)線換型的改造，改進(jìn)設(shè)備15臺(tái)套、改進(jìn)工裝20套，節(jié)省成本1000余萬元；

……

擁抱智能制造大時(shí)代

進(jìn)入智能制造時(shí)代，機(jī)修工除了維修，還能做什么？王樹軍的答案是：推動(dòng)裝備智能化升級(jí)。

濰柴新一代高端產(chǎn)品進(jìn)入4氣門整體式氣缸蓋時(shí)代，加工難度也是革命性的?！翱绻ば蛑悄軝C(jī)器人協(xié)同系統(tǒng)”成為他又一次大膽嘗試：以閑置機(jī)器人為運(yùn)載核心、增設(shè)地軌實(shí)現(xiàn)七軸運(yùn)載，同時(shí)輔以光感識(shí)別系統(tǒng)，使加工效率提升37.5%。

王樹軍的履歷上有著一長串令人驚嘆的成績。但他說，要感謝身邊的工友們。

——2013年至今，他和團(tuán)隊(duì)改造濰柴WP10、H1高端系列柴油機(jī)生產(chǎn)線，升級(jí)半精加工設(shè)備為精加工設(shè)備52臺(tái)、制造改制工裝216臺(tái)套，優(yōu)化刀具刀夾79套，縮短市場投放周期整整一年，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1.44億元。

——以王樹軍名字命名的勞模創(chuàng)新工作室成立以來，開展的創(chuàng)新成果已達(dá)144項(xiàng)，改造、制造柔性設(shè)備線5條、自動(dòng)化設(shè)備109臺(tái)套，以職工命名的創(chuàng)新項(xiàng)目65項(xiàng)，實(shí)施重大創(chuàng)新項(xiàng)目230多項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2.62億元。

為了讓更多年輕人成為高精尖技術(shù)工人，王樹軍將自己總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和方法傾囊相授，每年授課240課時(shí)，學(xué)員個(gè)個(gè)成為裝備管理的骨干。其中，兩個(gè)徒弟分別獲得全國機(jī)器人大賽、自動(dòng)化大賽二等獎(jiǎng)。

“社會(huì)主義是干出來的，新時(shí)代也是干出來的，我們都是新時(shí)代的追夢人！”王樹軍腦海里一直回旋著倡議書中的這句話。無論摘得多少榮譽(yù)，王樹軍始終是那個(gè)“說起設(shè)備就滔滔不絕”的一線機(jī)修鉗工，挑戰(zhàn)一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)難題，把“不可能”變成現(xiàn)實(shí)。

本報(bào)記者 鄭莉