追求職業(yè)技能的極致化，對工作耐心專業(yè)、執(zhí)著堅守，對產(chǎn)品精雕細琢、精益求精，這就是工匠精神。

　　成都商報記者 王圣 攝影記者 陶軻

　　工匠素描

　　李兵   

　　1962年生

　　川北技校精密機床修理專業(yè)畢業(yè)

　　中國航天科技集團長征機械廠手工氬弧焊工特級技師

　　2012年，“李兵技能大師工作室”成為國家級技能大師工作室

　　去年，獲得“全國五一勞動獎章”

　　今年，獲評“全國勞動模范”

　　這雙手

　　來自中國航天科技集團長征機械廠手工氬弧焊工特級技師李兵  

　　這雙手，拿著焊槍已30多年，焊出的焊條像魚鱗一樣整齊光潔  

　　這雙手，曾在不容失守的補焊中，精準排除缺陷，力?！吧裰哿枴背晒Πl(fā)射  

　　這雙手，對中國的載人航天工程、繞月探測工程、天宮一號對接任務都做出了突出貢獻

　　工匠說

　　不怕失敗，可能再進一步就成功了。

　　———李兵

　　10年前，隨著長征二號F型運載火箭騰空而起，“神舟六號”載人飛船升入太空。

　　鮮為人知的是，在承擔“神舟六號”發(fā)射任務期間，運載火箭一個配套箱體的零部件焊接缺陷，險些讓一個價值上百萬元的產(chǎn)品報廢，更險些影響到總體進度。在不容失守的第二次補焊中，是一名焊工的焊槍，讓缺陷成功排除。

　　這名焊工，名叫李兵。中國航天科技集團長征機械廠的一名手工氬弧焊工特級技師。

　　極致

　　15年專注一個工序

　　焊出的焊條像魚鱗一樣整齊光潔

　　1962年出生的李兵，是個“航二代”。1971年，年幼的李兵跟隨“三線建設”的父母，從江蘇來到四川大山深處。1981年，從川北技校精密機床修理專業(yè)畢業(yè)后，李兵加入中國航天科技集團長征機械廠，成為一名航天人。

　　工作中，李兵與中國航天系統(tǒng)第一代的焊工師傅有了接觸。不同于許多人對于“焊工”的認知，在航天科技領域，焊工的地位很高，被稱作“精手”，平時是不讓干重活的。甚至，如果焊工這一天的精神狀態(tài)不好，或者身體不適，寧愿要求其休息，也不能工作。

　　焊工師傅向李兵建議，到生產(chǎn)一線去。增加對基礎材料的認知，熟悉機械制圖，將所學的力學知識得以運用……從此，李兵開始拜師學藝，學習做一名焊工。

　　在完成第一個焊接任務的時候，李兵體會到了這項工作的不易。那天，21歲的他從晚上12點半，熬夜干到上午8點半，才完成自己的任務。而對于成熟的焊工師傅而言，這個任務只需要60至70分鐘時間。

　　作為一個航天人，得耐得住寂寞。從做焊工開始，李兵在貯箱總裝焊接這一個工序上，干了整整15年。學習，實踐，再學習，再實踐……李兵學得勤奮，焊出來的焊條像魚鱗一樣整齊光潔。這期間，他也從一名新手焊工，成為一名資深的焊工。

　　專注

　　助力首顆“澳星”發(fā)射

　　他和同事連續(xù)干了七天七夜

　　1985年10月，中國宣布，中國運載火箭承攬國外衛(wèi)星的發(fā)射業(yè)務，中國航天踏步走向世界。1990年，長征三號運載火箭，成功將“亞洲一號”衛(wèi)星送入預定軌道。更加備受關注的，是第一顆“澳星”發(fā)射。這是我國第一次使用捆綁式火箭發(fā)射衛(wèi)星。從設計到發(fā)射，僅有一年多時間。

　　李兵和10多名同事一起，負責火箭貯箱焊接。有一個箱子因損壞需要更換，但留給李兵他們的時間又十分緊迫。10多個人，連續(xù)干了七天七夜，裝配，焊接，裝配，焊接，每隔一兩個小時，這兩個步驟就交替進行，工人們只有喝個水、打個盹的時間。就在第七天的凌晨，李兵困得在一輛廠區(qū)周轉(zhuǎn)車上睡著了。第二天一早，車被開到了廠區(qū)籃球場的中央，他還在呼呼大睡之中。

　　1992年3月22日，“澳星”在發(fā)射點火后突然緊急關機，一度讓人揪心。幾個月后的8月14日，西昌衛(wèi)星發(fā)射中心傳來喜訊，我國自行研制的“長征二號E”捆綁式運載火箭順利起飛，成功將美國研制的澳大利亞“澳賽特B1”通信衛(wèi)星送入預訂軌道。

　　“不怕失敗，可能再進一步就成功了?！倍嗄暌院螅畋@樣總結他的心得。他介紹說，航天工程作為大的系統(tǒng)工程，每一次發(fā)射后，不論是成功或失敗，都要進行詳細的分析，并求改進。而事實證明，這兩次發(fā)射中，火箭的箱體值得信賴。

　　精準

　　抓住僅剩的一次機會

　　一分鐘補焊避免百萬元損失

　　1996年，李兵被抽調(diào)到另一個工序———貯箱箱底焊接。這意味著，他要從10多年的習慣中抽離出來，適應新的操作。一開始，李兵也感覺有些不適應。但僅僅一年后，他就成為新工序的領頭人，用實力贏得了認可。

　　2004年，承擔“神舟六號”發(fā)射任務的運載火箭一個配套箱子，在生產(chǎn)過程中某零部件突然出現(xiàn)焊接缺陷。這可急壞了在場人員。更糟的是，焊接人員第一次補焊沒有成功。雖然需要焊接的僅僅是一個小點，但在這種情況下，如果第二次補焊仍不成功，產(chǎn)品就將報廢，不僅導致上百萬元的經(jīng)濟損失，總體進度也將受到嚴重影響。

　　李兵臨危受命。他深知，幾百萬的東西能不能用，就在自己補焊的那一分鐘。承受著巨大的心理壓力，李兵連續(xù)幾天都在車間查找問題所在，反復推敲，一次次在腦海中模擬補焊操作：在焊前增加打磨次數(shù)去掉氧化層，進一步提高清潔度，更加合理地優(yōu)化焊接參數(shù)……

　　補焊時，由于李兵個子偏高，在箱體中進進出出很不方便，只得彎著腰，蹲著操作。短短的一分鐘，卻是汗水濕透了衣服。

　　最終，李兵用焊槍十分精確地完成補焊。有人說，這次焊接，“為‘神舟六號’發(fā)射成功立下了汗馬功勞”。

　　匠心

　　從未脫離生產(chǎn)一線

　　從業(yè)30余年攻克焊接“痛點”

　　一次次出色地完成任務，李兵獲得了包括“全國技術能手”在內(nèi)的諸多榮譽，在焊接業(yè)內(nèi)的名氣也是不脛而走。而一直以來，很多企業(yè)都動過“挖”走他的念頭。早在1995年前后，就有合資企業(yè)向其開出月薪7000元的待遇，甚至不需要他具體干活，而是許以“技術指導”的身份。那時才30多歲的李兵婉拒了“誘惑”，決心扎根航天工作。

　　焊接變形，一直是焊工們的“痛點”。李兵介紹，運載火箭的主要結構材料多為鋁合金，但這種材料的可焊性并不好?；鸺A箱上，哪怕是一個點的很小的缺陷，往往也只有兩次補焊的機會。如果處理不好，整個產(chǎn)品就可能報廢，動輒可能是上百萬甚至數(shù)百萬元的損失。從業(yè)30余年，李兵一直想要解決這一問題。針對焊接變形的處理，他研究出“振動校形”的辦法，并在去年獲得專利。李兵也被稱作“專家型”的焊接大師。

　　中國航天科技集團長征機械廠相關負責人介紹，多年來，李兵作為一名技術工人，從未脫離生產(chǎn)一線，長期從事高難度、高要求、高風險的大型結構件手工氬弧焊接工作，為國防現(xiàn)代化和載人航天工程、繞月探測工程、天宮一號對接任務等做出了突出貢獻。

　　工/匠/速/寫

　　何波：0.01毫米之間的“較量”

　　何波

　　80后技能大師

　　成都市何波數(shù)控技術技能大師工作室“掌門人”

　　第四屆全國數(shù)控技能大賽四川選拔賽數(shù)控銑工（職工組）獲得第一名

　　獲中央企業(yè)“青年崗位能手”、成都市“勞動模范”等榮譽稱號

　　6月19日，在成都高新區(qū)（西區(qū)）的中國電科集團第29所四威產(chǎn)業(yè)園，我們見到了80后的何波技能大師工作室“掌門人”———何波。從初出茅廬的技工學校畢業(yè)生，到技能大師工作室“掌門人”，十余年里，何波崗位更迭，卻總不離一線。用他的話來說，生產(chǎn)一線，是距離他研發(fā)與創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)化的最近距離。 

　　從初出茅廬到技能大師

　　“任何一門手藝，都需要時間打磨?！毖刂吡耸嗄甑穆?，我們來到第四車間。生產(chǎn)線上，高精尖的精密機床有條不紊地生產(chǎn)著精密零部件，而這些設備正常運維、技術升級的“中樞”，則在車間盡頭的何波技能大師工作室。在工作室，6名技術人員每天處理著車間40多臺數(shù)控設備的數(shù)控程序編制和生產(chǎn)現(xiàn)場技術問題。

　　從初出茅廬到技能大師工作室“掌門人”，何波甚至有些“一戰(zhàn)成名”的味道。幾年前，四威電子接到一個數(shù)控加工任務，加工難度非常大，“這項任務對工藝要求極高，舉個通俗的例子，就是我們要從2D電影過渡到3D電影，從技術實現(xiàn)方式都完全不同?！?0多天時間里，用日以繼夜來形容那段日子，一點都不過分。而何波研發(fā)的這項技術，首次實現(xiàn)29所四軸、五軸聯(lián)動加工，首次探索出基于CAM軟件的四軸、五軸加工編程工藝方法，而以這些技術為延伸的開發(fā)，依舊服務于生產(chǎn)線精密器械生產(chǎn)。

　　管得嚴的技術、放得開的傳授

　　2012年底，在四威產(chǎn)業(yè)園第四生產(chǎn)車間，掛起了“成都市何波數(shù)控技術技能大師工作室”的牌子。隨后，這個地方，同時成為四川省何波技師工作室、四川省何波數(shù)控銑工技能大師工作室、成都市何波數(shù)控技術技能大師工作室……

　　從初出茅廬到技能大師，低調(diào)靦腆的“技術男”何波，絲毫沒有“大師”的大牌，提及自己的創(chuàng)新成就，他不足為道的謙虛沉穩(wěn)，像是在談論今天的天氣一般稀松平常，而最讓他“眉飛色舞”的話題，卻是他擔當“導師”，通過技能大師工作室的平臺，培育出4名高級技師，帶領團隊技能大賽奪魁的精彩。

　　在同事的眼里，何波是一個“雙重標準”的人———對于技術與精度，可謂“錙銖必較”，在開展鋁硅材料加工實驗里，他將加工平面度從0.3毫米提高到0.08毫米，他的計較，甚至就在0.01毫米之間。而對于運用好工作室平臺，他對自己就技師培訓的時間精力投入，卻很“放得開”。

　　何波坦言，現(xiàn)在有了這個工作室，除了研究新技術、服務生產(chǎn)線之外，還是一個高級技術人才的“孵化器”，未來這里會有更多的優(yōu)秀“工匠”脫穎而出。

　　成都日報記者 繆琴

　　胡明：他有一雙戰(zhàn)勝機器的手

　　胡明

　　以氬弧焊連續(xù)施焊上千個產(chǎn)品，X射線檢測100％無返修

　　施焊無損探傷焊縫2415米，一次探傷合格率99.9％

　　1991年，成都首屆職工崗位技術大賽第一名

　　2005年，獲“全國勞動模范”

　　2009年，成為成都首個被國務院授予“享受政府特殊津貼”榮譽的高級技能人才

　　“假如沒有我們提供焊接產(chǎn)品，后面的工作也就沒法開展?！闭f到這句話時，48歲的胡明挺了挺原本微含的胸口。這種職業(yè)驕傲讓他愉悅，在焊工的崗位上一干就是30年。 

　　他有一顆愛推理的頭腦

　　胡明曾想成為作家，高考時卻名落孫山。正好，當年應屆畢業(yè)生首次被納入川鍋技校招生范圍。入校被分配到焊接班的他，一切從零開始。

　　胡明有一顆愿意學習的心，至今，同事仍津津樂道他琢磨出的手工氬弧焊技術。上世紀80年代，這項技術在國內(nèi)焊工行業(yè)算“高精尖”，廠里幾乎沒人懂得。后來，在焊工技術培訓中心考試的胡明，閑逛時發(fā)現(xiàn)廢料堆里有別人練習用過的試管。通過試管焊縫的形狀和紋理，胡明開始倒推制作的原理，竟讓他揣摩出送絲和運弧的正確方式。曾經(jīng)讓廠里焊工們滿腦疑問的手工氬弧焊技術，因為這一“撿”而成為歷史。

　　他有一雙戰(zhàn)勝機器的手

　　伴隨一個個難題的解決，胡明從焊工逐步走向高級技師。2009年，胡明成為成都市第一個“享受政府特殊津貼”的技術工人。

　　胡明現(xiàn)在是四川川鍋鍋爐有限責任公司核容分廠焊接組組長。2010年公司接下的第一個核電集箱，就是由胡明牽頭完成的。核電集箱焊工藝要求很高，需按照美國ASME標準執(zhí)行。和胡明同事22年的王宇記得，當時單位的設備無法達到生產(chǎn)要求，唯有依靠焊工師傅們手工作業(yè)，沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)方法，胡明就帶著王宇等人一次次調(diào)整操作手法、電流大小等，十幾天的反復實驗后才終于摸索出了一套手工焊接核電集箱的標準，填補了這種設備生產(chǎn)的空白。 

　　他是一個帶出勞模的勞模

　　當年同班畢業(yè)的40多個同學現(xiàn)在已經(jīng)全部改行，只剩下胡明還在一線。一方面因為焊工崗位缺人，另一方面是放不下幾個在跟的徒弟。30年來，胡明早已記不清具體的徒弟數(shù)量，唯一不變的理念就是讓“離開的人從他身上帶走有用的東西”。

　　42歲的白映玉，是最早跟胡明的徒弟之一。17年時間，她跟師父學到最多的對待工作的嚴謹態(tài)度，“師父的眼睛就跟X光機一樣，我們還沒做完他早就發(fā)現(xiàn)問題了。”面對徒弟產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，胡明從不發(fā)火，但一定會先指出癥結或親自示范，然后要求徒弟們立馬重做。

　　離開師父出外闖蕩，師父身上學到的嚴謹精神白映玉一直記在心中，也延續(xù)在自己的工作當中。因為成績突出，白映玉繼去年成為全國五一勞動獎章獲得者后，今年又被選為了全國勞動模范。

　　十年之前自己當選全國勞模，十年之后看徒弟摘得全國勞模殊榮，胡明說，這就是他堅持的動力。