人物檔案

　　陳松林，廣東華興玻璃股份有限公司三級材料成分檢驗工、玻璃分析檢驗員，省鑒定中心聘為玻璃分析檢驗員考評員，2013年佛山市突出貢獻高技能人才。

　　目前陳松林正著手準備，將自己研發(fā)出來的玻璃檢測技術(shù)，申請為玻璃檢測的國家標準?！安Ａе破沸袠I(yè)需要有一種統(tǒng)一的檢測標準，倒逼企業(yè)、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！?/span>

　　位于南海獅山的廣東華興玻璃股份有限公司總部，每天有數(shù)以千萬計的玻璃瓶生產(chǎn)出爐，運往全國各地。華興玻璃占領(lǐng)著市場上15%的份額，因此又被稱為“亞洲日用玻璃大王”。目前華興玻璃年產(chǎn)各類玻璃容器接近300萬噸，企業(yè)一路高歌猛進的背后，作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)者，陳松林與他帶領(lǐng)著的團隊，6年來從未動搖。

　　“亞洲日用玻璃大王”的把關(guān)員

　　“別人把這些殘次品當做垃圾。我們卻把這些當做寶貝?！痹跈z測中心，陳松林指著剛送過來的一批玻璃瓶樣品說。

　　陳松林所在的檢測中心，每天都要對公司總部以及各分公司的生產(chǎn)樣品進行檢測。一個看似完好的玻璃瓶，在高倍數(shù)檢測儀器下，或許就會被發(fā)現(xiàn)一些細微瑕疵。發(fā)現(xiàn)瑕疵、解決問題，陳松林樂此不疲。

　　破瓶、氣泡、結(jié)石……這都是玻璃制品在制作過程中最常出現(xiàn)的問題。為了掌握更先進、更高效的檢測方式，陳松林曾兩度赴日本研修玻璃技術(shù)，將所學(xué)所長，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，他總結(jié)出的技術(shù)，已經(jīng)推廣成為華興玻璃在全國各地檢測中心的一套標準檢測流程。

　　多年與玻璃品質(zhì)“較真”，陳松林身上所體現(xiàn)出來的工匠精神，為企業(yè)帶來了實打?qū)嵉睦?。?jù)統(tǒng)計，陳松林總結(jié)出的玻璃檢測技術(shù)，每年至少為公司有效減少五百萬元報廢金額和投訴經(jīng)濟損失。

　　有時候發(fā)現(xiàn)了問題，往往需要加班加點對問題進行排查，找出異常的原因。因為多花費一秒，生產(chǎn)線就要多耽誤一秒，就意味著企業(yè)直接承擔每秒產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。

　　陳松林從未覺得自己的工作枯燥，因為在他看來，每排查出一個缺陷，并針對性地加以完善，就意味著華興玻璃的制造工藝又往上再提升了一層?！霸傩〉蔫Υ?，放大了就是質(zhì)量的問題。再小的瓶子，放大了就是企業(yè)形象的問題。”陳松林堅定地說。

　　目前陳松林正著手準備，將自己研發(fā)出來的玻璃檢測技術(shù)，申請為玻璃檢測的國家標準?！安Ａе破沸袠I(yè)需要有一種統(tǒng)一的檢測標準，倒逼企業(yè)、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！标愃闪终f。

　　探索玻璃瓶輕量化 成為市場領(lǐng)航者

　　玻璃制品因其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)較穩(wěn)定，在日常生活中被廣泛應(yīng)用。但對比其他器皿，玻璃制品本身自重較大，作為產(chǎn)品，在長途運輸中又極其易碎。正因如此，玻璃制品的運輸成本往往占了企業(yè)成本相當一部分。

　　雖然業(yè)內(nèi)已經(jīng)將此“默認”為生產(chǎn)過程中必須的成本之一，但陳松林從未放棄過思考：能不能研發(fā)出一款玻璃瓶，既能保持其性能的同時，又能實現(xiàn)輕量化？

　　這個念頭，不是沒有被客戶質(zhì)疑過?！八麄兙陀X得，你肯定是材料用少了，瓶子才會減重。這樣生產(chǎn)出來的瓶子，品質(zhì)能有保障嗎？”陳松林回憶。

　　但從專業(yè)角度來說，陳松林以一個500克重的玻璃瓶舉例，瓶身有諸多厚薄不均的地方，這些地方正是可以下工夫的。陳松林帶領(lǐng)著團隊進行攻堅，從溫度、材料多方面著手，經(jīng)過多次失敗，最終將輕量化的技術(shù)摸索出來了。

　　“失敗太多次了。”陳松林笑著說。每次出來一個樣品，就會立刻拿到檢測中心，經(jīng)過陳松林一次次檢測、反思、總結(jié)、改進，才將一套完整的玻璃瓶輕量化技術(shù)研發(fā)成功?！霸蠝p少了，能耗自然減少；重量減少了，成本自然也降下來了?！标愃闪中χf。得益于此，如今中國南部，有40%的日用玻璃制品已經(jīng)是華興玻璃生產(chǎn)的輕量化玻璃瓶。

　　統(tǒng)籌：南都記者 田海燕 采寫：南都記者 關(guān)婉靈 何國勁

　　圖片由受訪者提供