發(fā)布時(shí)間:2024-08-13 11:44 | 來源:中國文明網(wǎng) 2024年8月 | 查看:225次
劉伯鳴,男,1971年5月生,中共黨員,中國一重集團(tuán)有限公司鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠副廠長。劉伯鳴扎根鍛造崗位34年,攻克90余項(xiàng)重大產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān),填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白40項(xiàng),出色完成三代核電關(guān)鍵部件、世界最大715噸核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子等20余項(xiàng)超大、超難核電產(chǎn)品鍛造任務(wù),為推進(jìn)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化并替代進(jìn)口,提升我國超大鍛件制造的核心競爭力作出突出貢獻(xiàn)。劉伯鳴曾獲全國勞動模范等榮譽(yù)。
??破壟斷潛心“磨劍”
??大型鍛件制造水平是衡量一個(gè)國家工業(yè)實(shí)力的重要標(biāo)志。重型壓力容器超大鍛件是世界公認(rèn)的綜合性能要求最高、技術(shù)難度最大的熱加工產(chǎn)品之一,比如核電蒸發(fā)器的重要部件錐形筒體制造難度大,曾經(jīng)一直依賴進(jìn)口。打破國外壟斷,實(shí)現(xiàn)超大鍛件國產(chǎn)化是國內(nèi)鍛造業(yè)必須直面的重要課題。接到任務(wù)時(shí),沒有任何可借鑒的技術(shù)資料,劉伯鳴全力攻關(guān),晝夜?jié)撔乃伎脊に噮?shù)和鍛件成形過程。上班時(shí),他常拉住技術(shù)人員反復(fù)討論技術(shù)參數(shù)和變形工藝;回家后,他用面團(tuán)模擬錐形筒體的變形。為盡快解決關(guān)鍵點(diǎn),有時(shí)劉伯鳴深夜打電話和技術(shù)人員討論模擬結(jié)果。功夫不負(fù)有心人,他和大家苦心礪志、潛心磨劍,終于找到了可行的制造方案,錐形筒體鍛造成功,填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白,也徹底打破了核電關(guān)鍵鍛件全部依賴進(jìn)口的被動局面。
??出精品凝心“繡花”
??鍛造同樣要有心細(xì)如發(fā)的繡花功夫。三代核電蒸汽發(fā)生器的水室封頭是一體化鍛件,毛坯尺寸大、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、性能要求苛刻,關(guān)鍵工序多且變形復(fù)雜,誤差率以毫米計(jì),制造難度極高。生產(chǎn)中,劉伯鳴不放過每個(gè)細(xì)節(jié),反復(fù)核校板坯參數(shù),精確計(jì)算鍛件旋轉(zhuǎn)角度,多次測量輔具和封頭,用水壓機(jī)在百噸鍛件上“繡花”,精細(xì)控制變形。憑借嚴(yán)謹(jǐn)精微的工匠精神、豐富扎實(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累,劉伯鳴負(fù)責(zé)鍛造的水室封頭都一次合格,件件精品,攻克了世界性鍛造難題,一舉將我國核電產(chǎn)品使用壽命提高了20年。
??摘明珠鍛造“華龍”
??“華龍一號”是中國核電主打品牌,中國一重承制了首批3個(gè)示范項(xiàng)目6臺機(jī)組的核壓力容器、蒸發(fā)器、主泵泵殼、主管道等高難產(chǎn)品。其中,主泵泵殼為特厚、異形大鍛件,不僅要有良好的均勻性、純凈性和致密性,還要滿足一體化和仿形性的特殊要求,具備使用壽命長、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn),是鍛造產(chǎn)品中的“明珠”。劉伯鳴帶隊(duì)攻關(guān),從計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬、制定工藝方案到模具的設(shè)計(jì)與制造,再到鍛造全流程,大家協(xié)同作戰(zhàn)17天,依據(jù)已有技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),不斷完善工藝數(shù)據(jù),逐一攻克操作難關(guān),最終圓滿完成“華龍一號”主泵泵殼鍛件首件制造,關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)完全滿足要求,性能試驗(yàn)一次成功。中國一重從此具備了“華龍一號”主泵鍛件制造能力,打造了核電設(shè)備國產(chǎn)化的新名片。(責(zé)任編輯:郭雯 程?。?/p>
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