在紙尿褲生產(chǎn)企業(yè)福建新億發(fā)集團(tuán)有限公司的生產(chǎn)車間，工人在對(duì)口罩罩面進(jìn)行加工處理（2月7日攝）。  新華社記者魏培全攝

　　新華社記者鄭良

　　防控新冠肺炎形勢(shì)嚴(yán)峻復(fù)雜，返崗、復(fù)工、開學(xué)在即，口罩等防護(hù)物資各地都緊缺，困難怎么解決？福建莆田的做法是：不等不靠，自主研發(fā)，僅用了不到10天時(shí)間，日產(chǎn)量就從零增長(zhǎng)到上百萬(wàn)個(gè)。

　　1月底開始，莆田市工業(yè)和信息化局局長(zhǎng)張志宏有了一個(gè)新的頭銜：“口罩研究院”院長(zhǎng)。

　　“同事們現(xiàn)在一見面就叫我‘張?jiān)洪L(zhǎng)’，壓力很大，這是給我下了死命令，一定要把口罩的事做好?！睆堉竞暾f。

　　防控新冠肺炎阻擊戰(zhàn)打響以來，口罩等防護(hù)物資緊缺問題凸顯。“全市常住人口近300萬(wàn)，即將到來的復(fù)工、開學(xué)高峰，一天的口罩用量在150萬(wàn)個(gè)以上，靠外面調(diào)配、社會(huì)捐贈(zèng)是杯水車薪，只能生產(chǎn)自救?！逼翁锸惺虚L(zhǎng)李建輝說。

　　莆田是東南沿海制造業(yè)大市，鞋服等產(chǎn)業(yè)工藝完備，產(chǎn)業(yè)鏈完善，但全市沒有一家口罩生產(chǎn)企業(yè)。

　　1月底，在市政府直接指揮下，莆田工業(yè)和信息化局聯(lián)合市鞋業(yè)協(xié)會(huì)，以及當(dāng)?shù)厣a(chǎn)紙尿褲、制鞋等企業(yè)，共同組建“口罩生產(chǎn)攻堅(jiān)小組”。在內(nèi)部，大家戲稱為“口罩研究院”。

　　經(jīng)過實(shí)地考察周邊地市口罩生產(chǎn)企業(yè)，請(qǐng)教行業(yè)專家，問計(jì)質(zhì)監(jiān)、市場(chǎng)監(jiān)督管理部門等，“研究院”很快摸清了口罩生產(chǎn)“門道”。

　　“口罩生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，困難主要是在沒有原材料，且專業(yè)設(shè)備一時(shí)難以到位的情況下，短期內(nèi)研發(fā)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、可大批量生產(chǎn)的民用口罩?！逼翁锸行瑯I(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳文彪說。

　　在制鞋企業(yè)莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，工人在縫制口罩（2月7日攝）。  新華社記者魏培全攝

　　眾人拾柴火焰高，辦法總比困難多。

　　口罩的罩面有3層，外層和里層材料是無紡布，中間層是熔噴布，這些原材料在嬰兒紙尿褲生產(chǎn)中也大量使用。

　　莆田當(dāng)?shù)貎杉疑a(chǎn)紙尿褲的龍頭企業(yè)主動(dòng)請(qǐng)纓，利用其渠道優(yōu)勢(shì)，想方設(shè)法在外省采購(gòu)符合口罩生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的無紡布和熔噴布，將原來生產(chǎn)紙尿褲的生產(chǎn)線設(shè)備改裝，短時(shí)間內(nèi)就建成多條口罩罩面生產(chǎn)線。

　　2月7日下午，記者在福建新億發(fā)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間看到，無紡布、熔噴布等原材料進(jìn)入全自動(dòng)生產(chǎn)線上，自動(dòng)粘合、壓合、裁切，工人們正緊張地將一片片做好的口罩罩面分裝。

　　生產(chǎn)線旁的LED顯示屏上實(shí)時(shí)標(biāo)注產(chǎn)能：130片/分鐘。

　　“這兩天一直在調(diào)試設(shè)備，目前已達(dá)到量產(chǎn)水平，24小時(shí)開工，工人輪班，8日起將換上進(jìn)口軸承、切刀，每分鐘產(chǎn)能可以達(dá)到300片?！奔瘓F(tuán)董事長(zhǎng)鄭俊杰告訴記者。

　　紙尿褲車間做出口罩罩面，而口罩鼻梁條、耳帶的生產(chǎn)、組裝則是更為細(xì)致的“技術(shù)活”。

　　莆田有4000多家鞋企，制鞋技術(shù)精湛，世界知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌在莆田都有生產(chǎn)基地?！把芯吭骸蔽斩嗉倚髤⑴c攻堅(jiān)。

　　在制鞋企業(yè)莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，工人在清理口罩上的線頭（2月7日攝）。  新華社記者魏培全攝

　　“大家群策群力，花了3天研究、生產(chǎn)調(diào)試，耳帶生產(chǎn)不難，通過渠道優(yōu)勢(shì)，鼻梁條原料采購(gòu)難題也可以解決，關(guān)鍵是熔合工序。而鞋廠的針車、熱熔機(jī)、高周波機(jī)臺(tái)、紫外線殺菌流水線等都能派上用場(chǎng)?！标愇谋胝f。

　　很快，“研究院”發(fā)布了“英雄令”：有自動(dòng)針車50臺(tái)以上、高周波機(jī)臺(tái)20臺(tái)以上、有紫外線殺菌流水線，有獨(dú)立操作車間，操作工100人以上的鞋企都可以報(bào)名生產(chǎn)。

　　“20多家鞋企踴躍報(bào)名，我們精選了10家，每家承擔(dān)日常量20萬(wàn)個(gè)口罩生產(chǎn)攻堅(jiān)任務(wù)?！逼翁锸行瑯I(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王德春告訴記者。

　　在莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，記者看到，48名工人戴著口罩、穿著防護(hù)服正在緊張工作?！八蛠淼恼置娼?jīng)過嚴(yán)格殺毒除菌，在針車車間經(jīng)過熱熔程序組裝上耳帶、鼻梁架?！标愇谋胂蛴浾呓榻B。

　　“研究院”的研發(fā)也并非一帆風(fēng)順。張志宏告訴記者，2月初，兩款口罩樣品做出來后，大家都很興奮，開車連夜帶著樣品趕赴位于江蘇的國(guó)家級(jí)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，第二天卻被潑了一盆冷水：樣品不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　“大家沒有氣餒，根據(jù)檢測(cè)中心反饋的問題，調(diào)整了罩面原材料，完善工序，在6號(hào)又做出了新的樣品，目前，這兩款樣品經(jīng)檢測(cè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)行量產(chǎn)?！睆堉竞暾f。

　　李建輝告訴記者，截至8日，莆田自主生產(chǎn)的口罩日產(chǎn)量達(dá)到百萬(wàn)以上，預(yù)計(jì)兩天后能達(dá)到200萬(wàn)的日產(chǎn)能，能夠滿足全市需求，甚至還可以給全省乃至全國(guó)提供一些口罩。

　　多家企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，防護(hù)物資特別是口罩問題解決了，下一步企業(yè)復(fù)工，心里就有底了。