央視網(wǎng)消息：王連友，男，1963年12月出生，漢族，中共黨員，中國航天科技集團有限公司第五研究院北京衛(wèi)星制造廠有限公司加工中心操作工。

　　王連友被稱為航天領域大型艙體數(shù)控加工領域的“魯班”，先后完成了神舟、天宮、嫦娥、北斗等100余顆星船的整星整艙組合加工和高精度異型結構件的精密加工，為載人航天、嫦娥探月、北斗導航等國家重點工程的順利實施做出了突出貢獻。

　　所獲榮譽：全國五一勞動獎章、全國技術能手、中華技術能手。

　　王連友，男，1963年生，漢族，中共黨員，特級技師，中國航天科技集團有限公司第五研究院北京衛(wèi)星制造廠有限公司加工中心操作工。1983年，王連友進廠，從事了5年衛(wèi)星結構精密銑削工作；1988年起，他成為中國航天最早的數(shù)控加工技能人員之一，從事航天器數(shù)控加工工作至今。35年來，他始終以國為重、扎根一線、勇于創(chuàng)新、無私奉獻，一次次攻克了航天器數(shù)控加工技術世界級難關，真正成為航天器“大、薄、精”大型艙體數(shù)控加工領域的“魯班“，為載人航天、嫦娥探月、北斗導航等國家重點工程的順利實施做出了突出貢獻。先后榮獲＂返回式衛(wèi)星＂任務三等功、神舟飛船首飛任務一等功、國務院政府特殊津貼等多項獎勵，并獲得航天技能大獎、國防科技工業(yè)技術能手、全國技術能手、中華技能大獎、全國＂五一勞動獎章＂等榮譽稱號20多項。班組在他的帶領下成長為國家級的技能團隊，被國防郵電工會和集團公司聯(lián)合命名為＂王連友班組＂，先后被人社部命名為首批國家級“王連友技能大師工作室“，全國總工會首批“全國示范性勞模創(chuàng)新工作室“，他本人也被國防郵電工會聘為”新時代工匠學院“數(shù)控銑專業(yè)委員會主任。

　　一、以國為重、勇于創(chuàng)新，開創(chuàng)我國航天器數(shù)控制造新篇章

　　上世紀八十年代初，正是在以王連友為代表的數(shù)控設備操作者的努力下，我國的航天事業(yè)推開了宇航制造數(shù)控時代的大門，向著“數(shù)字化制造”的目標開始奮進。

　　與普通機床不同，數(shù)控機床更依賴理論和計算，這在當時的加工領域本身就是一項創(chuàng)新。為了摸透數(shù)控機床的“脾氣“，王連友捧著厚厚的說明書自學，并利用所學知識，結合產品的特點進行數(shù)學計算，尋找規(guī)律，不斷實踐，將很多傳統(tǒng)設備難以完成的產品，首次在數(shù)控機床上成功實現(xiàn)。他總結提煉的《數(shù)控機床的超范圍加工技巧》入選集團公司《高技能人才絕技絕招100例》論文集，并作為集團公司論文撰寫培訓案例用于教學。

　　1996年，神舟飛船艙體精密制造進入攻堅階段。神舟飛船是航天員在太空中生命保障的核心，艙體大，艙壁薄，而且加工精度要求極高，很多技術指標都打破了當時國內的加工記錄。當返回艙、軌道艙兩個艙體進入最后的精密加工階段時，由于前期已經經過了幾十道工序加工，凝結了無數(shù)人的心血，最后的組合加工需要操作者具備極高的操作技能。一件從未干過的型號產品、一項只許成功不許失敗的艱巨任務，誰能當此大任？在全廠數(shù)控加工主操作人員的篩選過程中，王連友憑借嫻熟的數(shù)控操作技能及良好的心理素質脫穎而出。

　　面對設備新、人員新、產品新、周期緊的情況，王連友帶領團隊，同技術人員一道攻堅克難。那段時間，他們24小時吃住在機床邊，餓了泡碗方便面就是一頓飯，困了往地上鋪塊海綿墊就是一張床，分析圖紙、制定方案、優(yōu)化流程、編制程序……在進行軌道艙反向對接法蘭密封面的加工時，由于加工面在艙內無法直接目視，而且加工精度要求極高，常規(guī)的銑削方式完全解決不了。在一籌莫展的時候，大家的目光集中到王連友身上。豐富的手工操作經驗給了他靈感，他將當年在鏜床上加工時掌握的“反鏜”技術創(chuàng)造性地應用到數(shù)控銑削工藝中。經過幾次實驗驗證，這個困擾大家多日的難題被攻克，確保了整艙結構的對接精度與密封精度，而一項名為“倒拉銑削”的絕技也就此誕生。在整個艙體加工中，王連友通過自制裝夾工具、優(yōu)化數(shù)控程序等十幾項技術創(chuàng)新，成功地解決了傘艙法蘭高精度密封面加工等一系列關鍵問題，最終實現(xiàn)了我國第一個高精度載人密封艙的成功研制，相關技術還應用于后續(xù)多種大型金屬艙體結構的生產中。此外，他和技術人員還及時總結形成技術成果，并由此榮獲“國防科學技術二等獎“。王連友也成長為了航天器“大、薄、精“大型艙體數(shù)控加工領域的”魯班“。

　　二、不忘初心、無私奉獻，樹立大國工匠新典范

　　王連友行事低調、工作忘情，一腔熱血、一片赤誠，35年的航天歷程是對大國工匠精神的真切實踐。在型號任務面前，奮斗是他的唯一選擇！第一套國產太陽翼帆板展開機構加工任務、第一艘神舟飛船密封艙體加工任務、第一套月球鉆取采樣裝置加工任務……王連友在一個又一個第一次面前，勇挑重擔，帶領團隊頂住壓力奮勇攻關。

　　在航天三大里程碑工程中，王連友親身參與了載人航天、嫦娥探月兩個工程的研制。產品新、技術難是任務的常態(tài)，趟新路、解難題是王連友工作的常態(tài)。在載人航天工程二期工程中，天宮一號艙體具有超大、超薄的特點，自身的重量就足以導致變形，在上面加工就如同在氣球上雕刻，加工中的小小的震顫就可能導致“啃刀”，產品報廢。王連友通過自制柔性支撐元件攻克了局部支撐技術的難題，相當于為“氣球”加上了筋骨，完美實現(xiàn)了此類“大、薄、精”壁板結構的高質高速加工。這一技術在后續(xù)多個艙體加工中得到推廣應用。此外，王連友帶領團隊還完成刀具的標準化及優(yōu)化工作，程序和裝夾方式的優(yōu)化改進，出色地完成了天宮一號、天宮二號、天舟等艙體的數(shù)控加工任務。

　　在嫦娥探月工程中，王連友帶領團隊參加了嫦娥一號到五號的研制加工工作，尤其是圓滿解決了嫦娥五號鉆取采樣裝置的多項加工難題，在北斗導航工程中，他們攻克了衛(wèi)星太陽翼展開機構加工等技術瓶頸，并在班組內成功推進實施了航天器三維制造技術，為企業(yè)建設全三維研制的智能工廠提供了支撐……在圓滿完成每一個重大型號任務的同時，王連友還牽頭完成了8項技術改進，其中兩項技術達到世界先進的水平。此外，他還牽頭完成各類標準、作業(yè)指導書及技能訣竅論文編制50余篇，獲得專利4項，填補了我國航天器大型金屬殼體部件組合加工、異形薄壁件數(shù)控加工、大型艙體結構數(shù)控加工和高精度零件加工技術方面的多項空白！

　　35年來，王連友就是這樣不忘初心，矢志航天，憑借著一顆拳拳匠心，將180余顆（艘）烙印著“中國制造“的星船順利送上了太空。并且?guī)ьI團隊共攻克加工難題100余項，通過降本增效節(jié)約成本5000多萬元，既保證了工程任務的圓滿完成，又對我國宇航產品數(shù)控制造自主可控能力的提升做出了重要貢獻，也充分彰顯了一名航天人對愛崗敬業(yè)、無私奉獻和創(chuàng)新?lián)斁竦莫毺乩斫狻?/p>

　　三、傳道授業(yè)、薪火相傳，締造技能人才培養(yǎng)新模式

　　在航天事業(yè)快速發(fā)展的時代，王連友感到僅靠埋頭加班苦干已經無法滿足型號任務研制的要求。他將自身業(yè)務能力的不斷提升視為完成任務的基本要求，在工作之余主動報名機械制造與加工工藝的專業(yè)學習，不斷夯實專業(yè)理論功底。1992年，王連友憑借高超的技能水平和管理組織能力，成為數(shù)控加工組班組長，在他的帶領下，班組總結凝練了“創(chuàng)新、協(xié)同、奉獻、爭優(yōu)“的班組文化。1997年以來，該班組先后獲得“全國青年文明號”、“全國工人先鋒號”等眾多榮譽。

　　作為班組長，王連友認為“一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園”。他堅持推行一帶（帶作風）、二教（教技能）、三學（學理論）的培養(yǎng)方式帶徒授業(yè)，并集納其他班組的先進培養(yǎng)方法，總結提煉了一套極具特色的“N＋1＋M”人才培養(yǎng)模式，將傳統(tǒng)的“一師一徒一設備”變?yōu)椤岸鄮熞煌蕉嘣O備”，實現(xiàn)了一人多崗、一崗多能的工作模式。在該培養(yǎng)模式下，班組里高技能人才呈現(xiàn)井噴式增長，目前王連友班組擁有“全國五一勞動獎章”獲得者2人、享受國務院政府特殊津貼1人、中華技能大獎1人、國家技能人才培育突出貢獻獎1人、全國五四青年杰出貢獻獎1人、中國青年學習成才獎1人、全國技術能手12人，高級技師以上21人。此外，王連友還作為講師積極參與國家技能人才培養(yǎng)，甘當人梯，無私地向學員傳授自己的絕技絕招，共培養(yǎng)學員上千人次，為數(shù)控技能人才的成長做出了自己的貢獻。