何小東在實(shí)驗(yàn)室。

　　40英支到700英支的紗線。

　　有來訪的客人時，何小東會打開儲線的盒子，向他們展示40英支到700英支的紗線。

　　英支是衡量棉紗線粗細(xì)的單位，支數(shù)越大代表紗線越細(xì)，而700英支紗線是目前世界最細(xì)、面料最高檔的紗線，也是何小東團(tuán)隊(duì)的研發(fā)成果。

　　入行13年，何小東已經(jīng)擁有71項(xiàng)專利，其中38項(xiàng)為發(fā)明專利，20項(xiàng)已經(jīng)獲得授權(quán)。他說自己是個技術(shù)男，耐得住研發(fā)路上的寂寞。

　　規(guī)范上漿流程 入行兩年就獲10項(xiàng)專利

　　何小東出生在四川農(nóng)村，養(yǎng)蠶是當(dāng)?shù)夭簧偃思业母睒I(yè)。他小學(xué)時就幫家里采桑葉，上午頂著太陽去，有時要用竹簍背個十來趟。而養(yǎng)蠶的收益，讓家里的生活略顯寬裕。

　　因養(yǎng)蠶結(jié)下的感情，高考時何小東報考了當(dāng)時的浙江絲綢工學(xué)院。之后，又繼續(xù)到上海東華大學(xué)深造，攻讀相關(guān)專業(yè)的研究生。

　　2003年，何小東研究生畢業(yè)，來到廣東溢達(dá)紡織有限公司成為一名工程師。初入職場，就接手了新產(chǎn)品應(yīng)用情況檢測的工作，該產(chǎn)品出自國內(nèi)第一條緊密紡生產(chǎn)線，這讓何小東壓力倍增。

　　“處理的數(shù)據(jù)量極大，那時我才知道了excel表格有65000多行?！睘楸M快處理好數(shù)據(jù)問題，何小東經(jīng)常下班后還在“奮斗”，電腦也經(jīng)常因數(shù)據(jù)量太大而“熱“關(guān)機(jī)。盡管如此，他仍然找不到方向，數(shù)據(jù)經(jīng)常要重做。

　　有次通過和一線工作人員溝通，讓何小東找到了數(shù)據(jù)處理的“竅門”，不少問題迎刃而解。經(jīng)過這事，他覺得自己雖然做研究工作，但應(yīng)該常去一線車間，更接地氣才能發(fā)現(xiàn)問題。

　　紗線織成布之前，為增加耐磨性，都要先上漿。經(jīng)常去車間的何小東發(fā)現(xiàn)，用哪一種漿料上漿，工人全憑經(jīng)驗(yàn)，并沒有檢測漿料配方的設(shè)備。

　　“紡織行業(yè)有句話‘漿紗一分鐘，織造一個班’，就是說給紗線上漿都是大批量的，一旦漿料有問題，損失都很大?！焙涡|說。發(fā)現(xiàn)了問題，何小東結(jié)合自己的專業(yè)開始研究漿紗試驗(yàn)設(shè)備。

　　一年多后，何小東的漿紗實(shí)驗(yàn)設(shè)備“問世”，設(shè)備不但具有上漿、耐磨測試等功能，還規(guī)范了上漿的流程，車間反響很不錯。憑這個技術(shù)，何小東入行不到兩年，就獲得了10項(xiàng)專利。

　　創(chuàng)新再生棉技術(shù) 一年回收300多噸廢布料

　　何小東是個韌勁很足的人。做科研常遇到各種難題，為了能夠讓項(xiàng)目順利推進(jìn)，他能生生把自己從外行逼成行家。

　　紡織業(yè)一直被列為高污染行業(yè)，除了污水、噪音等問題，如何處理廢布、邊角料也是環(huán)保難題。

　　為了響應(yīng)綠色環(huán)保、資源循環(huán)的生產(chǎn)理念，從2009年開始，何小東和他的團(tuán)隊(duì)開始對廢布下起了功夫，他們希望把廢布料回收、循環(huán)利用，做成可以紡紗的原料?；厥蘸蟮谝徊揭_松布料，而尋找到合適的開松設(shè)備成了關(guān)鍵。

　　幾經(jīng)尋找，他的團(tuán)隊(duì)從江浙一帶找到了設(shè)備的生產(chǎn)廠家。但當(dāng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)綇S里后，他們發(fā)現(xiàn)，設(shè)備可以對紗布進(jìn)行開松，但對于廠里的棉布卻“束手無策”，“棉布太密太緊，設(shè)備開松的效果不理想，開不出想要的纖維?！焙涡|說。

　　沒有設(shè)備，何小東和團(tuán)隊(duì)就開始“創(chuàng)造”設(shè)備。哪里“喂”原料、哪里打溝槽、哪里加蓋板，一個設(shè)備折騰了兩年多，進(jìn)行了近60處的改造，而每一處的改造都需要二三十次的試驗(yàn)。這個過程，何小東從一個“門外漢”被逼成了行家。

　　布料可以開松了，但出于環(huán)保的考慮，回收的布料不能再去漂白或者染色。何小東和團(tuán)隊(duì)便在車間建立了一套供應(yīng)鏈系統(tǒng)，產(chǎn)品從初始就有編號，以便最后回收利用時能夠更好分類。

　　全自動的生產(chǎn)設(shè)備使工作現(xiàn)場基本沒有灰塵，工作環(huán)境很干凈。目前，這條生產(chǎn)線每年能夠處理工廠300多噸的廢布料。何小東覺得向前的空間還很大，這已經(jīng)是一個良好的開端。

　　這一次，“高支高密色織布碎再生棉技術(shù)”在“2011—2013年度全國色織布新產(chǎn)品評比”中獲得產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)金獎。

　　借助水溶性纖維 給松散的紗線找到“骨頭”

　　在何小東看來，做科研并沒有很難很神秘，只是把一個個小問題解決掉，最終量變會帶來質(zhì)變。

　　英支是一個衡量棉紗線粗細(xì)的計(jì)數(shù)單位，支數(shù)越大表示紗線越細(xì)、同時面料越高檔。700英支的紗線究竟有多細(xì)？何小東打了個比方。一根700英支的紗線，只有7根棉纖維，大概就跟人的頭發(fā)絲一樣。

　　“當(dāng)時國內(nèi)出現(xiàn)了500英支的紗線，公司鼓勵我們在技術(shù)上再進(jìn)行突破?！焙涡|坦言，紗線到底可以做到多細(xì)，做太細(xì)紗線是否會無法紡布，當(dāng)時一切都是未知數(shù)，團(tuán)隊(duì)是摸索著前進(jìn)。

　　經(jīng)過試驗(yàn)，何小東團(tuán)隊(duì)決定紗線由7根棉花纖維捻合而成。而選用哪7根，卻要經(jīng)過精心挑選。何小東表示，這是一個數(shù)學(xué)上排列與組合充分應(yīng)用的過程。但因棉花纖維長短有差異，捻合成的纖維束十分脆弱，無法連續(xù)成紗。何小東帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)調(diào)整了工藝方法，借助水溶性纖維解決了這一問題。

　　然而，去除含量高達(dá)80%的水溶性纖維后，紡成的紗線就像忽然抽去“脂肪”的皮膚，一下子癱軟了下來?！爱?dāng)時紗線根本抽不出來。”何小東說，當(dāng)時團(tuán)隊(duì)另一個負(fù)責(zé)的同事在新疆，兩人每天要打幾個小時的長途電話，商量解決方案。

　　“我們要給松散的紗線找到‘骨頭’?！焙涡|帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種特殊的銅管，銅管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撐物，使紗線能夠支撐起來，達(dá)到抽離的效果。

　　目前，這項(xiàng)技術(shù)也獲得了國家專利。

　　盡管現(xiàn)在還沒有市場的批量訂單，何小東仍然非常自信：“330英支剛面市時，也有人覺得市場沒有需求，但現(xiàn)在已經(jīng)在批量生產(chǎn)?！?/span>

　　他堅(jiān)信，人們對品質(zhì)的追求在不斷提高，而技術(shù)人員要做的就是要跑在需求的前面。（文/圖 南方日報記者 李業(yè)珅 發(fā)自佛山）