事跡：奮戰(zhàn)一線22年的裝配調(diào)試技能專家

簡介：劉文生，男，1977年生，徐工集團(tuán)鏟運(yùn)機(jī)械事業(yè)部裝配分廠質(zhì)量管理員。劉文生立足本崗，刻苦鉆研技能，始終奮戰(zhàn)在裝配調(diào)試和市場服務(wù)一線，摸索出“望、聞、問、切”故障判斷排除法，梳理總結(jié)出國內(nèi)外機(jī)型典型和疑難故障案例100多項，編寫各類裝載機(jī)培訓(xùn)教材15冊，開展技術(shù)技能培訓(xùn)500余課時。參加工作22年以來，他曾先后榮獲全國技術(shù)能手、國務(wù)院特殊津貼技能專家等榮譽(yù)稱號，被授予全國“五一勞動獎?wù)隆?，劉文生省級示范性勞模?chuàng)新工作室培養(yǎng)技能技術(shù)骨干30多人，完成重大技術(shù)革新和工藝優(yōu)化項目15項，申報發(fā)明專利8項，獲QC成果全國一等獎5項，累計實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1600多萬元。

劉文生，男，1977年1月生，徐工鏟運(yùn)機(jī)械事業(yè)部裝配分廠質(zhì)量管理員。他潛心梳理、總結(jié)出國內(nèi)外機(jī)型典型和疑難故障案例100多項，共編寫各類裝載機(jī)培訓(xùn)教材15冊，開展技術(shù)技能培訓(xùn)500余課時，累計參培人數(shù)達(dá)2000多人次。劉文生省級示范性勞模創(chuàng)新工作室以“出方案、出標(biāo)準(zhǔn)、出人才”定位，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，開展技術(shù)攻關(guān)、技能“傳、幫、帶”工作，培養(yǎng)技能技術(shù)骨干30多人，完成重大技術(shù)革新和工藝優(yōu)化項目15項，申報發(fā)明專利8項，獲QC成果全國一等獎5項，累計實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1600多萬元。

面對榮譽(yù)，劉文生沒有坐享其成，也沒有一花獨(dú)放，而是將他的獨(dú)門絕技“授之以漁”。他潛心梳理、總結(jié)出國內(nèi)外機(jī)型典型和疑難故障案例100多項，共編寫各類裝載機(jī)培訓(xùn)教材15冊，開展技術(shù)技能培訓(xùn)500余課時，累計參培人數(shù)達(dá)2000多人次。劉文生省級示范性勞模創(chuàng)新工作室以“出方案、出標(biāo)準(zhǔn)、出人才”定位，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，開展技術(shù)攻關(guān)、技能“傳、幫、帶”工作，培養(yǎng)技能技術(shù)骨干30多人，完成重大技術(shù)革新和工藝優(yōu)化項目15項，申報發(fā)明專利8項，獲QC成果全國一等獎5項，累計實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1600多萬元。

劉文生，是徐工一線工人的代表。他的成長賦予了一線技能型人才一個嶄新的含義：一個名不見經(jīng)傳的傳統(tǒng)制造業(yè)工人，一樣可以粹煉成為大國重器的“智”造工匠。

劉文生是機(jī)加工專業(yè)出身，經(jīng)過近10年的工作和學(xué)習(xí)，在機(jī)加工設(shè)備操作、零部件檢測、加工工藝、材料力學(xué)等方面積累豐富的知識經(jīng)驗。從事調(diào)試維修工作以來，憑著堅強(qiáng)的信念和毅力，他通過各種途徑努力學(xué)習(xí)初級、中級和高級裝配與調(diào)試維修技能，熟練掌握了發(fā)動機(jī)、液壓、傳動、電氣等多門專業(yè)技術(shù)知識。由于他技術(shù)全面、工作作風(fēng)嚴(yán)格認(rèn)真，事業(yè)部也經(jīng)常把一些質(zhì)量要求高、技術(shù)含量高的產(chǎn)品交給他調(diào)試，經(jīng)他調(diào)試的產(chǎn)品質(zhì)量可靠性高，國內(nèi)外用戶高度認(rèn)可，被公司授予裝載機(jī)調(diào)試免檢人員。

多年以來，他始終堅持奮戰(zhàn)在裝配調(diào)試和市場服務(wù)一線，不斷堅持刻苦學(xué)習(xí)和鉆研，努力提升業(yè)務(wù)技能，他不僅理論知識扎實，更加注重實踐經(jīng)驗的積累。他將理論和實踐融會貫通，將“望、聞、問、切”故障判斷排除技巧發(fā)揮的淋漓盡致，平時別人幾天解決不了的疑難故障，他到現(xiàn)場后經(jīng)過聽聲音、摸振動、看爬行、量參數(shù)總能快速解決，這些看似簡單的技巧卻傾注了他20多年心血和汗水。由于他熟知國內(nèi)外各知名品牌的產(chǎn)品特性和技術(shù)特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)總是把新產(chǎn)品裝配過程交由他指導(dǎo)把控，把下線后的第一臺新產(chǎn)品交由他操作調(diào)試感受、對比評價，每次試驗評價他總能體會出別人發(fā)現(xiàn)不了的問題，提出更加深層次的見解。2012年以來，他利用自身的技能特長，通過新品驗證先后向設(shè)計部門提出合理化改進(jìn)建議并實施56項，向質(zhì)量部提出合理化質(zhì)量控制措施并實施12項，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益520萬元，為新產(chǎn)品的市場開拓打下了良好的基礎(chǔ)。

徐工鏟運(yùn)機(jī)械事業(yè)部致力于綠色環(huán)保天然氣動力的開發(fā)應(yīng)用，成功做到從第一臺500K(LNG)裝載機(jī)開發(fā)試制，到第四代全系列天然氣產(chǎn)品國內(nèi)工程機(jī)械市場占有率90%以上。他利用熟練掌握綠色環(huán)保天然氣氣體內(nèi)燃機(jī)的技術(shù)性能與特點(diǎn)，精通天然氣動力調(diào)試維修與改進(jìn)等技能特長和“絕活”，先后攻關(guān)解決了天然氣動力加速度慢、天然氣發(fā)動機(jī)溫度高、天然氣燃?xì)庀到y(tǒng)冰堵等高精尖技術(shù)難題4項，獨(dú)立研究開發(fā)了天然氣燃?xì)庀到y(tǒng)滲漏檢測方法和編寫相關(guān)工藝13項，不僅使燃?xì)庀到y(tǒng)滲漏反饋率下降了95%以上，而且填補(bǔ)了國內(nèi)天然氣動力燃?xì)庀到y(tǒng)滲漏檢測的空白。工作中，他更加注重攻關(guān)創(chuàng)新，主持工藝流程編寫、檢測方法論證、市場跟蹤調(diào)研、產(chǎn)品創(chuàng)新改進(jìn)，先后完成“天然氣動力產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提升”、“800K(LNG)整機(jī)性能提升改進(jìn)”等重大革新項目4項，其中獨(dú)立完成的“天然氣動力產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提升”項目，在2015年董事長質(zhì)量大獎評選中獲董事長“質(zhì)量貢獻(xiàn)獎”；參與完成的“第四代天然氣動力整機(jī)開發(fā)與應(yīng)用”項目獲董事長“質(zhì)量卓越獎”，有效促進(jìn)了500K(LNG)遷安長江物流集團(tuán)、600K(CNG)山東礦務(wù)集團(tuán)、800K(LNG)張家港港務(wù)集團(tuán)、廈門港務(wù)集團(tuán)等10余項銷售近200臺重大訂單項目的完成，形成年產(chǎn)值近3億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，而且前景更加廣闊。

2010年前，國內(nèi)6噸以上大噸位裝載機(jī)市場幾乎全部被國外品牌占領(lǐng)，“徐工”作為中國最大的工程機(jī)械制造廠商，擔(dān)負(fù)著重大的歷史使命感和民族責(zé)任感。徐工鏟運(yùn)機(jī)械事業(yè)部緊跟時代發(fā)展步伐，產(chǎn)品逐步向大噸位、多樣化、高可靠性方面發(fā)展，同時對產(chǎn)品的液、電、氣綜合技術(shù)應(yīng)用及可靠性提出了更高的要求。他多次深入到內(nèi)蒙高寒、西藏高原、福建高溫高濕等極端惡劣工況環(huán)境收集第一手資料，研究極端惡劣環(huán)境對產(chǎn)品的影響并攻關(guān)改進(jìn)。他研究的插件水平安裝法和線束防水改進(jìn)、液壓系統(tǒng)重型壓板在大噸位裝載機(jī)上的應(yīng)用等項目，分別將大噸位電氣系統(tǒng)短路、液壓系統(tǒng)滲漏故障反饋率下降了56%和30%。為了減少浪費(fèi)和提高維修服務(wù)質(zhì)量，他認(rèn)真對研究高端精密進(jìn)口液壓泵、閥的工作原理，成功總結(jié)出：一摸摩擦片是否運(yùn)動、二看放氣嘴是否出油、三聽電磁閥是否動作、四測量電磁閥是否通電的故障判斷維修方法，有效解決了大噸位裝載機(jī)制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件精密、故障判斷準(zhǔn)確率不高等一系列難題，通過推廣應(yīng)用故障判斷排除準(zhǔn)確率由30%提高到95%以上，大幅度提高了維修服務(wù)及時性和有效性，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益32萬元/年，并于2012年榮獲徐州市職工“十大先進(jìn)操作法”。