事跡：扎根生產(chǎn)研發(fā)一線30余年多次打破國外技術(shù)壟斷的科技專家

簡介：于素梅，女，1966年生，連云港鷹游紡機集團(tuán)碳纖維裝備研究所所長。于素梅扎根生產(chǎn)研發(fā)一線30多年，先后完成多條復(fù)合材料設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計開發(fā)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷與進(jìn)口限制。2020年新冠肺炎疫情暴發(fā)后，她全身心投入到口罩機的研發(fā)中，兩周時間完成了4條全自動平面口罩機的全線研發(fā)工作并迅速投入生產(chǎn)，有效保障了防疫物資的供應(yīng)。她先后榮獲全國勞動模范、全國五一勞動獎?wù)碌榷囗棙s譽。

于素梅，女，1966年6月出生，中共黨員，連云港鷹游紡機集團(tuán)碳纖維裝備研究所所長，研究員級高級工程師。于素梅扎根在鷹游紡機集團(tuán)生產(chǎn)研發(fā)一線三十余年，先后完成多條碳纖維生產(chǎn)線、碳纖維預(yù)浸布等復(fù)合材料設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計開發(fā)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PAN基碳纖維關(guān)鍵設(shè)備、配套系統(tǒng)和工程化核心技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷與進(jìn)口限制。2017年參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲得國家科技進(jìn)步獎一等獎。在去年新冠肺炎疫情暴發(fā)后，口罩嚴(yán)重緊缺，于素梅全身心投入到口罩機的研發(fā)中，帶領(lǐng)工作室繪制零部件圖紙、編制技術(shù)文件，短短兩周時間就完成了4條全自動平面口罩機的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試工作并迅速投入生產(chǎn)，有效地保障了防疫物資的供應(yīng)。她矢志創(chuàng)新，艱苦奮斗，以過硬的作風(fēng)淬煉企業(yè)核心技術(shù)，激勵干部群眾改革創(chuàng)新、拼搏進(jìn)取。她先后榮獲全國勞動模范、全國五一勞動獎?wù)?、全國紡織工業(yè)勞動模范、江蘇最美巾幗人物、“江蘇省有突出貢獻(xiàn)的中青年專家”、省“333高層次人才培養(yǎng)工程”培養(yǎng)對象等多項榮譽。

在同事眼中，于素梅是熱愛工作、刻苦鉆研、樂觀向上的“女漢子”，又是一絲不茍、精益求精、屢次取得科技攻關(guān)成果的“小巨人”。

扎根一線，致力于技術(shù)創(chuàng)新

說到“工匠精神”，核心之一就是創(chuàng)新。1987年，大學(xué)剛畢業(yè)的于素梅被分配到連云港紡織機械廠（連云港鷹游紡機集團(tuán)有限公司前身）技術(shù)科工作，自此她就立足于技術(shù)崗位，扎根在生產(chǎn)一線。在1992年以前，原連云港紡機廠還是一個只能生產(chǎn)單一的黃麻絡(luò)緯機及其零配件的小廠。由于黃麻行業(yè)嚴(yán)重滑坡，企業(yè)漸漸陷入了困境。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過市場調(diào)研，決定開發(fā)毛絨行業(yè)后整理設(shè)備。隨后，公司成立了科技攻關(guān)小組，于素梅就是成員之一。當(dāng)時國內(nèi)還沒有一家專業(yè)化生產(chǎn)該設(shè)備的廠家，大家對此一竅不通，但于素梅并沒有退卻。她和小組其他成員一道加班加點，埋頭鉆研，僅用兩個月的時間就設(shè)計整理出一套較完整的圖紙，僅用五個月時間便將第一臺燙剪聯(lián)合機試制成功。之后，科技攻關(guān)小組又再接再厲開發(fā)出燙剪設(shè)備，企業(yè)得以起死回生。

2005年公司重組后，于素梅從紡織設(shè)備的開發(fā)投身于碳纖維裝備與技術(shù)研發(fā)工作。當(dāng)時，碳纖維屬于高性能纖維，在國外都屬于技術(shù)保密項目，而外國公司為了獲取更大的利益，對于我們，都是只愿意高價格的出售纖維產(chǎn)品，而不出售設(shè)備與技術(shù)。為打破國外碳纖維技術(shù)封鎖，公司抽調(diào)于素梅等技術(shù)骨干專門攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題。她牢記張國良董事長提出的“為祖國爭光、為民族爭氣”的堅強信念，從零開始，通過書本、資料和高校專家講解，開始了曲折的碳纖維設(shè)備研發(fā)道路。多少個加班的不眠之夜，多少個奮斗的黎明。你會覺得，連云港的朝霞是從鷹游人的臉上升起的。2個多月時間里，于素梅所在團(tuán)隊畫了近萬張設(shè)計圖紙，科研人員終于在腈綸紡絲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計出了生產(chǎn)高性能碳纖維設(shè)備。隨后，在碳纖維聚合紡絲和碳化成套設(shè)備與技術(shù)整個研發(fā)過程中，于素梅與她的團(tuán)隊不斷地解決遇到的各種難題，終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，完成了年產(chǎn)500噸原絲生產(chǎn)線和年產(chǎn)100噸碳化生產(chǎn)線全部裝備的研制工作，形成了百噸級碳纖維的成套生產(chǎn)線，并于2007年5月首次連續(xù)生產(chǎn)出合格的碳纖維。

經(jīng)歷多少困難和挑戰(zhàn)，她始終與企業(yè)發(fā)展同頻共振。當(dāng)一個人全身心地獻(xiàn)身于事業(yè)的時候，她的生命圖譜必然更加絢麗。

隨后于素梅與同事們相繼完成多條碳纖維生產(chǎn)線，以及碳纖維預(yù)浸布的復(fù)合材料預(yù)浸設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)備的設(shè)計開發(fā)工作，實現(xiàn)了T300/ T700/T800級碳纖維及原絲設(shè)備的全部國產(chǎn)化、規(guī)?；a(chǎn)。自主研制的聚合、紡絲、碳化裝置與工藝技術(shù)獲多項國家發(fā)明、實用專利，并建立了全套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。她和同事們投身到“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”項目研發(fā)，該項目是中國第一條千噸級T800原絲生產(chǎn)線和千噸級SYT55(T800)碳纖維生產(chǎn)線，使中復(fù)神鷹成為世界上第三家實現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。項目“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”獲評“紡織之光”2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會一等獎，“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目獲得2017年度國家科技進(jìn)步一等獎。

甘于奉獻(xiàn)，勇當(dāng)攻關(guān)“領(lǐng)頭羊”

2007年，于素梅領(lǐng)銜的“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”成立。她帶領(lǐng)一批生產(chǎn)技術(shù)骨干，充分發(fā)揮勞模先進(jìn)在生產(chǎn)活動中的“領(lǐng)頭羊”作用，大力開展科技攻關(guān)、技術(shù)改造、技術(shù)協(xié)作、技術(shù)發(fā)明等一系列科技創(chuàng)新活動。如今，于素梅工作室擁有5名省部級勞模、4名市勞模，共21名成員，獲得國家技術(shù)專利40多項。

新產(chǎn)品的研發(fā)除了需要扎實的理論功底外，還要具備自主創(chuàng)新能力。而每一個產(chǎn)品的開發(fā)，于素梅都傾注大量的心血。每個新產(chǎn)品設(shè)計出來后，于素梅都不覺得輕松，反而壓力更大了，總是怕有考慮不周的地方，影響設(shè)備的試制，造成不必要的浪費。

生產(chǎn)現(xiàn)場就是戰(zhàn)場，于素梅始終扎根在生產(chǎn)一線。當(dāng)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，即使身患重病，她也瞞著同事經(jīng)常穿梭在各個生產(chǎn)車間，查看機器運行情況、與一線技術(shù)工人交流產(chǎn)品零部件加工等等問題。而每當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些疑難、異常問題時，她總是第一個趕赴現(xiàn)場產(chǎn)找原因，了解生產(chǎn)情況。生活中的她樂于助人，猶如鄰家大姐，散發(fā)著溫暖的光芒。

面對所獲得的各種獎項與成就，她總認(rèn)為成績的取得離不開領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心幫助，離不開全體職工的理解支持。作為一名科技工作者，必須開發(fā)出更多的達(dá)到國際先進(jìn)水平的碳纖維成套關(guān)鍵設(shè)備，用來替代進(jìn)口、填補國內(nèi)空白，為提升國家新材料產(chǎn)業(yè)整體競爭力作出更大的貢獻(xiàn)。

不忘初心，詮釋大愛和擔(dān)當(dāng)

2020年1月新冠疫情爆發(fā)后，防疫物資特別是口罩嚴(yán)重緊缺。為了滿足社會需求，張國良董事長宣布成立連云港鷹游醫(yī)療器械有限公司。在張國良帶領(lǐng)下，于素梅勞模工作室又投入到口罩機的研發(fā)工作中去。此項目是全新設(shè)計，面對口罩生產(chǎn)設(shè)備零部件種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、時間緊任務(wù)重等困難，于素梅與同事們?nèi)硇耐度氲娇谡謾C設(shè)計工作中。他們深入口罩生產(chǎn)現(xiàn)場，參照樣機，找相似產(chǎn)品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術(shù)文件，跟班及時解決生產(chǎn)制造過程中遇到的各種問題，經(jīng)過大家共同努力，在短短的兩周時間里就完成了4條全自動平面口罩機的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試工作并迅速投入生產(chǎn)，有效地保障了防疫物資的供應(yīng)。2020年鷹游醫(yī)療器械公司生產(chǎn)馬力全開，累計生產(chǎn)口罩1億多只，助力全球抗疫。他們沖鋒在抗疫一線，將大愛和擔(dān)當(dāng)展現(xiàn)得淋漓盡致。

自2018年3月以來，于素梅相繼參與完成了中復(fù)神鷹碳纖維西寧公司“年產(chǎn)10000噸高性能碳纖維及配套原絲項目”的可行性調(diào)研、總體方案設(shè)計、紡線生產(chǎn)線主機設(shè)備零部件設(shè)計、碳化生產(chǎn)線主機設(shè)備零部件設(shè)計等工作。該項目是年產(chǎn)兩萬噸碳纖維項目的一期規(guī)劃，包含聚合、紡絲、碳化各工序生產(chǎn)線共計12條線。于素梅主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)線部分主機設(shè)備的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造及其安裝調(diào)試工作。2020年7月，隨著碳纖維成套生產(chǎn)設(shè)備陸續(xù)運往西寧，于素梅又親臨安裝調(diào)試工作。對全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，積極參與試生產(chǎn)工作。

疾進(jìn)的時光里，奮斗最美麗！看到自己設(shè)計繪制的圖紙變成了一個個加工精致的零件，裝配成運轉(zhuǎn)良好的機器并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品時，于素梅感到無比欣慰和喜悅。鷹游集團(tuán)融入了她的生命激情，融入了她的頑強與精神力量。在她眼里，鷹游的發(fā)展不是神話，而是一部恢宏大氣的交響樂，讓人無限神往。