人物故事：

　　楊林，男，漢族，中共黨員，鉗工高級技師，攀鋼首席技師，西昌鋼釩煉鐵廠首席點檢員。他從事煉鐵煤焦原料機械點檢，絕對是一項苦、臟、累的工作，既要做好設備的及時保養(yǎng)、經濟檢修、減少設備故障，又要提高設備效能，降低維修成本。如何在崗位上發(fā)揮“工匠”作用，在專業(yè)技能上獨樹一幟，在破解難題時挺身而出，在同行中做出表率，楊林用實際行動給出了最好的詮釋。

　　參加工作24年來，楊林始終以高度負責的態(tài)度，精細的管理、創(chuàng)新的思維，踐行著“匠心”的承諾。他每天扎根于現(xiàn)場勤鉆研、解難題，利用“勞模創(chuàng)新工作室”的輻射作用，帶領同事一起創(chuàng)新、創(chuàng)效，成為身邊職工學習的典范。憑著一股不斷超越的勁頭，楊林在工作中務實創(chuàng)新的同時，也成就了自己，先后榮獲攀鋼集團“攀鋼標兵”，鞍鋼集團“先進生產工作者”，四川省“勞動模范”等稱號，享受政府特殊津貼者。

　　勤學好問助成長，甘于奉獻創(chuàng)成果

　　1995年8月，楊林成為攀鋼一名檢修鉗工，每天穿著油跡斑斑的工作服，跟著師傅穿梭在不同的檢修現(xiàn)場，面對一臺臺定修的設備，解體、清洗、打磨、注油從不喊累，每次要守候到設備調試完工。一貫勤學好問，干一行、愛一行、鉆一行的他，立志成為一名出色的崗位能手，通過不斷地挑戰(zhàn)自我和歷練。 2009年，楊林成為一名高級技師，從此和設備結下不解之緣。

　　2011年，在新設備、新工藝的“誘惑”下，楊林毅然選擇了二次創(chuàng)業(yè)來到西昌鋼釩煉鐵廠這片熱土，面對點檢專業(yè)人員少，設備維護量大的困難，關鍵時刻，他沒有彷徨和退縮。在“白加黑、五加二”的日子里，優(yōu)化設計、協(xié)調場地、查找圖紙、安裝和調試設備，總能看到他忙碌的身影。到西昌的前三年，他從未休過年休假，甚至在他母親做腦瘤手術時，都沒能趕回攀枝花陪護在身邊。當時，第一次整體更換SCP機搗固錘，沒有成功經驗可借鑒，容不得半點閃失，與工友們在現(xiàn)場鏖戰(zhàn)近30個小時，確保檢修順利完工。

　　經過一段時間的摸索，在更換SCP機搗固錘過程中逐步積累了點經驗，但勞動強度大、備件費用高、使用周期短的現(xiàn)狀，一直困擾著楊林這個團隊。為了打掉這個“攔路虎”，一向勤于思考，敢于接“燙手山芋”的楊林，憑借多年積累的經驗，在腦海中有個初步輪廓后，多次和技術人員溝通，反復探討破解這個“疑難雜癥”的途徑。經過現(xiàn)場勘察、翻閱文獻資料、上網查閱相關知識后，模擬出修復搗固錘的過程，用筆一一整理記錄，功夫不負有心人，《SCP機搗固錘在線修復操作法》終于出爐了。然而，他并沒有停止創(chuàng)新的步伐，《SCP機托煤底板在線修復操作法》、《SCP機搗固凸輪延壽操作法》隨之應運而生。截止目前，多項先進操作法已成功應用，每年可節(jié)省維修費用400多萬元。

　　高效精準破難題，癡迷攻關終不悔

　　1#SCP機干油集中潤滑系統(tǒng)故障，導致潤滑點不均勻，造成搗固凸輪打滑，凸輪瓦磨損嚴重，更換頻繁，備件告急。面對此情，楊林開始琢磨液壓潤滑系統(tǒng)的工作原理、統(tǒng)計故障點、查找影響部位。經過多日的勘察和醞釀，匯聚掌握的信息，一套解決方案終于敲定。在潤滑點位不變的情況下，優(yōu)化控制程度，改變每組搗固小車潤滑控制方式，就可實現(xiàn)每組搗固小車潤滑的精準控制。方案實施后，極大地提高了干油潤滑系統(tǒng)的工作效率。

　　SCP機搗固系統(tǒng)中驅動凸輪瓦為進口器件，因長期摩擦消耗量大，且只能一次性使用，導致運行成本過高。他主動提出對搗固驅動凸輪延壽方案，設計出可重復利用的凸輪瓦，對搗固凸輪彈性棒采用對稱更換法，并優(yōu)化裝配工藝，將搗固驅動凸輪的使用周期延長2年以上。

　　為了縮短SCP機單孔操作時間，他優(yōu)化走行單元與取門單元、清框單元及裝煤單元聯(lián)鎖點位程序，使SCP機單孔操作時間由689秒縮短為630秒，滿足了每爐12分鐘的生產要求，該指標已達國內領先水平。此外，為了提高裝煤成功率，他通過分析煤粉粒度、水份、托煤底板潤滑、裝煤速度、煤餅高度等關鍵參數(shù)，終于找到最佳匹配關系，然后“對癥下藥”，使煤餅倒塌率由原來的3%左右下降到1%以內。

　　2019年1月初，2#SCP上推焦桿石墨吹掃裝置控制電磁閥突然出現(xiàn)故障，因是進口元件，設備系統(tǒng)上沒有這類備件編碼，若重新申報，等待周期較長，保產壓力增大。楊林主動出擊，找到了此款電磁閥的工作原理，會同專業(yè)人員，修復了這臺進口的電磁閥，讓“洋設備”國產化。

　　班組建設齊心抓，攻堅克難創(chuàng)效益

　　各小組如何降低備件費用、提高設備作業(yè)率、減輕職工勞動強度始終是楊林工作的著力點。借助“勞模創(chuàng)新工作室”這一平臺，使其發(fā)揮功效，每次小組活動中，楊林主動與學員互相交流工作中遇到的技術難題。針對設備“瓶頸”，大家集思廣益，建言獻策，“金點子”、 “小秘笈”紛紛派上用場，對SCP機搗固凸輪瓦采用“變位裝配”方法，實現(xiàn)搗固凸輪瓦二次使用；對托煤底板實施雙面對稱焊接，實現(xiàn)了托煤底板在線修復，延長使用周期3倍以上；對更換下來的托煤底板，制作推焦桿頭的石墨刮片或小滑靴，直到托煤底板全部耗盡，每年可節(jié)省備件及維修費用300余萬元。一分耕耘一分收獲，楊林帶領的備煤點檢組，先后獲得了集團公司“五型”紅旗班組，鞍鋼集團“標桿班組”等榮譽。

　　自2015年成立“勞模創(chuàng)新工作室”以來，創(chuàng)新成果7項，成果轉化6項，先進操作法3項，累計創(chuàng)效680余萬元，技能培訓35期，導師帶徒4人。由他撰寫并獲得專利授權18項，其中授權發(fā)明4項，實用新型專利14項，并有1項獲德國紐倫堡65屆國際發(fā)明展銀獎。楊林深懷感恩之心，他將借助于“勞模創(chuàng)新工作室”這個平臺，把自己的“絕活”毫無保留地傳授給年輕人。

來源：四川文明辦